铝合金是怎样成型的？
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。
铝合金挤出成型
其主要步骤有三：
先做好模具，这种挤压模具大多数工时在7~15天左右，尺寸越大费时越长，其复杂程度也是成正比。
2.铝棒与模具同时加温到480度左右，将模具置入挤压机模座，放入挤压垫操作挤压机对原材料进行挤压。
3.型材挤出后送入冷床调直、裁剪至大致尺寸。然后送入时效炉进行人工加硬，加硬后的铝型材，再进行下一步工序进行后加工（精切、CNC、表面处理等）。
铝合金挤出成型
1、首先是熔铸铝合金棒，再挤压型材，检验合格后，有两种处理工艺，一种不需要进行热处理的，包装好后就可以出售了。另一重要进行时效（沉淀强化），再进行表面处理（氧化、喷涂），检验合格后包装好后出售。是流水线作业。铝型材用量很大，前景还不错。
2、铝材厂挤压工通常工作就是铝坯（圆棒）加热后，利用挤压机通过模具挤压出型材，每机台分工有班长、机手、中断、前（调）直、后直等，劳动强度并不是很大，但是有不少厂实行两班倒，一班12小时，工作时间很长。
3、一般是开机，夹料，调直，中断，装框等。因为铝一般是在高温下融化，所以，从事铝挤压的工作一般是在温度比室温高的情况下作业，夏天一般比较难受，整个车间的空气都是热的。冬天也不是很好受，因为手里拿的基本是金属，金属在气温比较低的冬天给人的感觉一般都是低于环境所属温度的。
铝型材挤压工人主要从事的工作 一般是开机，夹料，调直，中断，装框等。
一、工业铝型材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压工业铝型材过多，工业铝型材外表会发生挤压痕，用手可能触摸到工业铝型材外表不平，为了使工业铝型材外表光滑平整，摸不到挤压痕，工业铝型材厂一般先用碱水侵蚀，侵蚀掉挤压痕。
二、工业铝型材作为外围护构件要求密封性好，目前粉末静电喷涂己成为海内工业铝型材外表涂装中的热门。尤其是玻璃工业铝型材其开启部门面积要求不宜大于幕培墙面面积的15%:且开启部门宜采用上悬结构，开启角度不宜大于45度。
三、工业铝型材用粉末喷涂结合热转印技术会使其更加时尚，使粉末喷涂的型材应器具有更大的发展空间。
四、铝合金型材具有强度高、重量轻、不乱性强、耐侵蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50-100年）回收性好，可回炉重炼。中国的工业铝型材行业被誉为向阳行业，经由近50年的发展，现产量已经高居世界首位。喷沙技术是近年来工业铝型材外表处置的一种常用方法，用特制的沙高速喷射磨掉工业铝型材外表挤压痕。
