为什么桥面涂料涂刷后会出现起鼓、空鼓?
造成桥面涂料涂刷后会出现起鼓、空鼓的原因有以下几点:
(1)基层处理不好,有浮尘、空隙,影响涂层与基面的粘结。
(2)基层潮湿,水分蒸发产生的压力使涂层形成大小不等的气泡,甚至使涂膜起鼓;在湿度大且通风不良的环境下施工,涂层表面容易产生冷凝水,冷凝水受热汽化使上层涂膜起鼓。
(3)未掌握好涂料配料、搅拌方式或搅拌时间,裹入空气,涂刷时没能排出空气,使涂膜产生气泡、气孔。
因此,可以采取下列措施进行防治:
(1)基层应清洁干净,不能有灰尘、浮砂、空隙、蜂窝等缺陷,应用聚合物水泥腻子刮补,涂层施工前应先涂刷基层处理剂。
桥面抛丸清理
(2)基层的干燥程度应根据涂料的特性来确定,如采用溶剂型涂料,含水率应控制在9%以下。基层含水率测定可以用高频水分测定计测定;也可以用1.5~2.0mm厚的1m2橡胶板材覆盖基层表面放置2~3h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水印,则基层的含水率不大于9%。若基层湿度过大、干燥有困难,应先涂刷潮湿隔离剂、加强通风措施,或者选用湿固化型防水涂料。
桥面喷涂施工
(3)每遍涂料固化干燥后应进行检查,如发现有气孔、气泡、起鼓时应及时修补,然后再涂刷后一遍涂料。气孔应以橡胶板用力刮压,将涂料压入气孔填实,然后涂抹增补涂料;应将气泡穿破,除去浮膜,再用力刮压将涂料压入起泡处填实,然后做增补涂刷;割除全部起鼓部位,露出基层,排干潮气,在基层干燥后涂刷基层处理剂,接着依次按防水层施工方法逐遍涂刷,必要时可加抹增强涂料。
墙面出现鼓包,一般有以下几种原因:
原因之一:一般都是鼓包处的墙面基础没有处理好,一是施工时没清干净浮沉,再则就是墙面面油污或蜡质类的东西,
原因之二:施工不够规范,墙面基层未干就刷乳胶漆面层,也有可能是在刮腻子前,原水泥层没有清理干净所引起的。
原因之三:材料本身不好,比如腻子胶水问题。
原因之四:墙面内部潮湿的缘故。
鼓包的处理办法:把鼓包处的墙面打掉,重新处理,具体步骤是,先铲掉起泡部份见水泥墙,用封底漆先封底,干后再刮腻子,然后打磨、上底漆、面漆。如想不影响美观应整个起泡的墙面最后通喷(刷)一遍,因新陈,纹理会显色差。
要避免涂膜起鼓,广东现代涂料建议:
首先涂料施工前一定要把基材处理彻底,确保基材干燥,无油污,无浮尘。
其次要用好的耐水腻子。
同时也要注意施工的配套性,比如弹性涂料上就不能喷涂非弹性涂料。
具体步骤:
(1)先铲掉起泡部份见水泥墙。
(2)用封底漆先封底,干后再刮腻子。
(3)然后打磨、上底漆、面漆。
(4)如想不影响美观应整个起泡的墙面最后通喷(刷)一遍,因新陈,纹理会显色差。
乳胶漆起鼓的几种原因:
(1)一般都是鼓包处的墙面基础没有处理好,一是施工时没清干净浮沉,再则就是墙面面油污或蜡质类的东西。
(2)施工不够规范,墙面基层未干就刷乳胶漆面层,也有可能是在刮腻子前,原水泥层没有清理干净所引起的。
(3)材料本身不好,比如腻子胶水问题。
(4)墙面内部潮湿的缘故。
处理方案:用铲刀先铲除鼓起处的油漆,打磨,批上腻子,再打磨,再喷漆。(不要用胶水,有时候胶水跟油漆反应,会起皱)
这种方案的缺陷就是补漆跟原先的油漆会有色差,如果想彻底解决,只有重新喷涂。
少量小面积起鼓,可以局部割除,晾干后再用同样涂料补好。如果大面积出问题可能要铲除重做。
1.涂膜起鼓的原因
涂膜起鼓的原因:①涂料防水层的基层不好,有起皮或者开裂,影响粘结;②基层不干燥,粘结不牢,水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓;③由于湿度大,通风不良,导致涂层表面有冷凝水,使上层涂膜起鼓。
2.涂膜起鼓的防治措施
(1)先将涂膜起鼓部分全部割去,露出基层,等基层干燥后,先涂底层涂料,再按涂防水层的施工方法逐层涂刷。
(2)不能一次涂抹完成,至少分两次涂抹完成,否则涂膜容易产生气孔或者鼓泡。