后地板铝压铸一体化设计需注意什么

铝合金防静电地板铝合金材料经熔炼铸造，经机械加工而成，因而尺寸精度高。 铝合金地板板基不会因水浸受潮而变形，不腐蚀，因而使用寿命长。铝合金属难燃非燃的金属物质，故防火性能好。铝合金地板板基有很高的回收价值及翻新再重用价值。

防静电地板的种类下面给大家介绍一下防静电地板七大类型，大家可以了解一下！复合防静电地板以木质刨花板为基材，重量轻，价格便宜，防火、防潮性能较低，适用于中小机房使用。全钢抗静电活动地板以优质钢板经冲压焊接后，注入高强度轻质材料制成。强度高，防水、防火、防潮性能优良，适用于承载要求很高的大型机房。仿进口木质防静电地板依照进口地板制造加工而成，外形美观，性能优良，适用于各类机房。PVC防静电地板以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有永久性防静电功能。外观似大理石，具有较好的装饰效果。适用于电信、求很高的大型机房电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场所。陶瓷防静电地板利用防静电瓷砖面成，贴在全钢地板板基或者复合板基上而行成的一种架高地板，通过搭配相应的支架横梁，广泛应用于各种使用频率高、保养不严格的高档机房。三防防静电活动地板采用高强度、防火、防水材料为基材，双抗静电贴面。防水、防潮性能优良，承载力强，地板利用防静电瓷砖面成，适用于大中型机房。铝合金防静电地板铝合金材料熔炼后经机械加工而成，强度高，防火、防水性能优良，板基有回收价值，在电力行业应用比较多。

受益于新能源 汽车 行业持续高景气，一体化压铸得到快速发展，相关概念走上风口。7月19日，一体化压铸概念板块再度走强，福然德、春兴精工等涨停。东方财富数据显示，自6月24日至7月19日，不到一个月的时间内 汽车 一体化压铸指数涨幅达约25%。

板块内多家公司业绩亮眼。截至7月19日，文灿股份、广东鸿图、拓普集团等一体化压铸概念公司公布业绩预告，上半年归母净利润同比增速普遍超过40%。

乘新能源 汽车 风口

一体化压铸公司业绩高增

公开资料显示，一体化压铸有别于冲压、焊装等 汽车 制造传统工艺，其通过将原本设计中需要组装的多个独立的零件经重新设计，并使用超大型压铸机一次压铸成型。该技术最早由特斯拉于2019年提出，2020年9月落地应用于ModelY后地板量产中。根据特斯拉公布的信息，ModelY的后地板采用一体压铸技术后，将原方案的80个冲压焊接零件集成为一个铸件，并实现40%的降本和10%的减重。

随着一体化压铸产业化进程明显加速，不少板块内企业上半年业绩实现高速增长。

零部件企业方面，文灿股份预计今年上半年实现归母净利润1.25亿元至1.45亿元，同比增长70.56%至97.85%；广东鸿图预计上半年实现归母净利润2.17亿元至2.30亿元，同比增长65%-75%；拓普集团预计上半年归母净利润同比增长45%-60%。

对于业绩高增长，文灿股份表示，除了客户缺芯缓解、公司销售订单得到恢复以外，上半年公司新能源 汽车 客户和新能源 汽车 产品收入占比提高，带动公司毛利增长。广东鸿图则称，公司完成宝龙 汽车 股权转让产生股权转让收益，另外积极应对市场变化，降低了疫情、原材料波动等外部环境变化对经营业绩的不利影响。

压铸设备企业方面，向特斯拉供应压铸机的港股上市公司力劲 科技 6月28日发布的财报显示，公司2022财年（2021年4月1日至2022年3月31日）实现归母净利润6.26亿港元，同比增长82.0%。力劲 科技 表示，新能源 汽车 高速发展有力推动了压铸机的需求，中国新能源 汽车 产业对先进压铸方案反应热烈，市场需求强劲，集团在手订单充足，生产紧张有序，对业务持续发展感到乐观。

频频牵手造车新势力

获机构密集调研

今年以来，文灿股份、广东鸿图等一体化压铸企业加快产品研制，并与包括造车新势力在内的新能源 汽车 厂商加强合作。

例如，先后为奔驰、特斯拉、蔚来、小鹏、广汽埃安等批量供应铝合金车身结构件的文灿股份4月18日公告称，其完成了超大型一体化铝合金后地板产品的试制，该产品系国内某造车新势力客户2021年所定点，由9000T压铸机压铸而成。

广东鸿图于今年1月正式下线国内首个6800T大型压铸单元生产的新能源 汽车 底盘一体化结构件。6月10日，广东鸿图收到小鹏 汽车 定点通知，为小鹏 汽车 某车型提供底盘一体化结构件产品。

随着新能源 汽车 销售放量，一体化压铸也迎来良好发展机遇。据工信部数据，上半年新能源 汽车 产销分别完成了266.1万辆和260万辆，同比均增长1.2倍，产销规模创新高，市场渗透率达21.6%。据中信证券研报测算，2030年全球范围内一体铸造的渗透率有望达到30%，一体压铸行业空间在2400亿元以上，10年年均复合增速可达80%。

相关上市公司普遍看好未来一体化压铸发展趋势。压铸设备生产企业伊之密在接受调研时表示，随着下游 汽车 行业特别是新能源 汽车 行业的技术革新，车身整体压铸成型等新的市场需求开始出现，给压铸机市场带来了新的机遇。

（编辑 孙倩）

随着汽车轻量化、电动化发展，一体化压铸技术逐步受到造车新势力、传统车企新能源部门的青睐，一体化压铸概念成为了新能源车赛道的“宠儿”。什么是一体化压铸概念？压铸技术是一种特种铸造技术，目前压铸铝合金制品在汽车用铝中约占54%～70%。而一体化压铸技术是压铸技术的新变革，通过将原本设计中需要组装的多个独立的零件经重新设计，并使用超大型压铸机一次压铸成型，直接获得完整的零部件，实现原有功能。传统的车身制造工艺，采用的是冲压—焊装—涂装—总装流程。一体化压铸则是将多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成，利用大型压铸机进行一次成型。

一体化压铸概念成为了新能源车赛道的“宠儿”，风口到底有多大？

2019年，特斯拉率先开创高压铸造大型化的先河。2020年9月，特斯拉在Model Y(配置|询价)后地板中将该技术量产。2021年5月，特斯拉前机舱总成开发成功，于10月份应用于Model Y车型。更快的生产节奏，更少的人力和设备，让特斯拉的Model Y成为了全球销量最高的电动车车型。数量上，得州工厂生产的Model Y，可以将以往171个独立零件，简化成2个大型压铸单体零件，减少了超过1600个焊点。

时间上，一台大型一体化压铸机压铸一次的时间不足两分钟，一天能生产1000个铸件，而传统的工艺，冲压加焊装70个零件组装一个部件，至少需要两个小时。

一体化压铸技术还有两大“利器”：减重、降本。

据悉，特斯拉新一代一体压铸底盘有望降低10%车重，对应续航里程增加14%。

一体化压铸技术的应用可以降低生产、土地、人工等成本。如特斯拉率应用一体化压铸的后地板，制造成本相比原来下降了40%

1、起初铺设于各种场所的门厅入口处随着人们对该种地垫比传统地毯在除尘效果方面有着不可比拟的优势，现已被广大建筑装饰行业的设计、工程人员所认识并加以推广应用。

2、铝合金地垫具有良好的防滑、除尘、阻燃、抗老化、耐高温、重复使用等优势。

3、铝合金地垫是一个理想的排水式、具有防滑功能的安全地垫。

4、铝合金地垫主要由耐腐蚀性符合国标的6063-T5铝合金型材和单纤维与合成纤维高强度扭曲而制成，因除尘毯面纤维经过碳化处理，故在刮沙、藏污和吸湿方面有着超强的优势。

5、铝合金地垫由单片组成，可根据要求任意安放、安装，符合国标的地垫产品具有良好的耐抗压性和易清洗性。底部采用PVC或三元乙丙橡胶材料，可以紧贴地面，不易滑动，从而达到安全舒适的效果。

铺设方法：

1、在铺设铝合金地垫时，我们在地面施工时需要在将要铺设铝合金地垫的四周预先留置与铝合金地垫长、宽相同及深度为22mm的凹槽。

2、在铺设铝合金地垫时，我们需用水泥将预留的凹槽内底部平整，等凹槽内的水泥完全凝固之后再将铝合金地垫放置于凹槽内。我们还可以根据自身的需要再凹槽四周内部选配铝合金装饰边条，这样就可以使得铝合金地垫更加美观。

3、我们在选择铝合金地垫时，可以选择互扣式地垫。这就是一种可以直接将地垫铺设于地面之上的一种简便式的铝合金地垫。

铝合金地垫是一种能去除人们脚底泥沙、污垢、并具有止滑功能于一体的门厅入口地垫产品，它能让室内地面保持整洁如新的感觉。同时具有超强耐磨、抗重压、不易变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点，受到了越来越多银行、商业大厦等公共场所的青睐。

1、铝合金地垫具有超强除尘、耐磨、防滑、防污、除沙的性能，具有抗重压、阻燃、不易变形等特点；

2、铝合金地垫毯面采用由单纤维与合成纤维高强度扭曲而成，产品的纤维经过碳化处理，在刮沙、藏污和吸湿方面具有超强优势；

3、铝合金地垫是一个理想的排水式、具有防滑功能的安全地垫；

4、铝合金地垫的使用寿命比传统的门垫高3-5倍；

5、铝合金地垫不论型材在色彩上、型材的结构上，还是除尘毯面的选择上都非常的丰富和多样，在外观形状上也可根据设计师的要任意安放，使其与建筑 物搭配的天衣无缝。从而给建筑物起到了画龙点睛的作用。

6、铝合金地垫的毯面在使用过程中和达到使用寿命时均可单独更换，这样可大大延长地垫的使用时间，从而减少更换成本。

在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。严重影响了工作效率。按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。模具开机预热时，使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。生产过程因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。冷却过程压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，压铸出更好的产品。

依据南京欧能机械铝合金专用压铸模温机多年经验来看，

压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。

模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

一、模具温度过高时

1.热变形或粘模导致取件困难

2.喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜，增加了脱模剂的消耗

3.压铸模具磨损导致压铸周期延长

4.动模和定模的温差导致模具变形

5.精度降低、结疤、缩孔、缩松增大

二、模具温度过低时

1.因为收缩导致取件困难，粘模

2.脱模剂性能降低

3.导致冷隔或充型不足这类缺陷

4.热冲击增加导致模具磨损

5.压铸件表面嵌有冷豆或流痕

6.精度降低

三、压铸模温机的实用性

在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

开机过程

以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：

在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

严重影响了工作效率。

按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。

模具开机预热时，使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。

生产过程

因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。

冷却过程

压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，压铸出更好的产品。

欧能机械压铸模温机凭着稳定的性能、可靠的品质，已成为广大压铸厂家的首选品牌。

1、密度小：铝的密度为2.7约为铜(8.9)或钢(7.8)的1/3。密度小对于航天航空器、船舶、车辆等交通工具及建筑物饿额轻量化非常有益，同时也可以节省搬动费和加工费，生产成本大大减轻，在工业、建筑业民用等各领域的应用越广泛。而铝压铸密度稍大。

2、良好的耐腐蚀性、耐候性：铝合金在大气中能够形成一层硬而且致密，具有良好抗腐蚀性能的氧化膜，通过电泳涂漆、阳极氧化、粉末喷涂等表面处理，可进一步提高铝材的抗腐蚀性。而铝压铸则没有那么好的耐腐蚀性。

3、良好的装饰性：铝合金具有良好的可塑性，可加工各种规格、形成的产品，通过表面处理可生成不同性质，不同颜色的膜层，装饰性也比较好。而铝压铸硬度大，可塑性不是很好，要在一定条件下可塑性才会高。

4、良好的导热性：铝的导热率很高，在金属中仅次于金、银、铜，是铁的3倍，同等重量的铝是铁的12倍，因此，铝合金是制造散热器、取暖器的良好材料。而铝压铸相对铝合金来说导热性则没有那么高。