铝合金压压铸模具母材H13，已真空热热处理至HRC48度，补焊能达到吗

铝合金铸件热处理分为：人工时效(T1)、退火(T2)、固溶处理(T4)、固溶处理＋不完全人工时效(T5)、固溶处理＋完全人工时效(T6)、固溶处理＋稳定化回火(T7)、固溶处理＋软化回火(T8)等，每种热处理方式的工艺都不同。常规工艺生产的压铸件可以作T1及T2处理，但不能作固溶处理，因为压铸件加热到固溶温度铸件内的气体会膨胀形成气泡造成铸件报废。但采用特殊工艺（例如高真空、半固态、挤压等）生产的压铸件由于内部没有或很少气孔，所以还是可以作T4、T5、T6、T7、T8热处理的。

将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充

分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺

时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.

根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。

从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度。

对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝－锌－镁－铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好。

选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

一、塑料模具的制造工艺路线

1.低碳钢及低碳合金钢制模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

2.高合金渗碳钢制模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

3.调质钢制模具

例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。

4.碳素工具钢及合金工具钢制模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。

5.预硬钢制模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

二、塑料模具的热处理特点

（一）渗碳钢塑料模的热处理特点

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

（二）淬硬钢塑料模的热处理

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。

2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。

3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）预硬钢塑料模的热处理

1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。

2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。

3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。

表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺

钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC

3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36

5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45

8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48

P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41

SM1 830～850 油冷 620～660 36～42

（四）时效硬化钢塑料模的热处理

1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。

2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。

3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。

表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范

钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC

06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48

PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43

25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42

SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40

PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44

三、塑料模的表面处理

为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。

1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。

2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等

http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/cailiao/13.4.htm

参考资料：http://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/cailiao/13.4.htm

用途：

主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。

特点：

1.采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。

2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。

构成:

设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。

加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。

原理

真空系统工作时，首一先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。

至于价格有很大差距。根据你所需要的有效区尺寸的不同及用料的不同，配置的高低不同。差价会很多。

国内的真空炉厂家也不少。你可以根据你的需要询下价格。根据性价比选择。

不少人以为，在铝合金或镁合金中加硅，主要是为了增加合金的流动性，其实并不全面正确，且有认识的偏差与误导。

在合金中加硅，作用主要确有两项：

第一是增加流动性。但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。

第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。有研究指，含硅量到20%左右的铝合金（如A390），相变体积可以基本不变。所以，用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。

1、真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁、不氧化、不脱碳具有生产效率高、能耗低、污染少、操作使用方便、劳动强度低等优点。

2、空回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。对于工具钢而言，残留应力与残留沃斯田体均对钢材有着不良的影响，欲消除之就要进行高温回火处理或低温回火处理。

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。

它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。

还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。

此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。

铝合金专利技术集:

1、保温隔热推拉铝合金门窗

2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇

3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法

4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材

5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材

6、玻璃推拉铝合金窗

7、测定熔融铝合金中镁含量的方法

8、插装式铝合金框架

9、车体的铝合金护屏侧端盖

10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材

11、单盘组装箱式铝合金内浮盘

12、单元插装式铝合金杆塔

13、淡水用铝合金牺牲阳极材料

14、镀钛铝合金板

15、多功能铸铝合金速测仪比较器

16、多节装配式铝合金扬声器盆架

17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗

18、复合夹心铝合金门窗型材

19、复合式铝合金柱翼型散热器

20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用

21、改进型全密封铝合金窗

22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法

23、高效安全铝合金散热器

24、高压成形铝合金整体新型笼屉

25、隔热式铝合金扁管型材

26、铬铝合金的生产工艺

27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法

28、挤压型材用稀土铝合金棒

29、夹丝复合衬塑铝合金管

30、夹网复合衬塑铝合金管

31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材

32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术

33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法

34、具散热装置的铝合金轮圈模具

35、绝热铝合金型材

36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器

37、可调式铝合金窗连接角码

38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金

39、可时效硬化铝合金的热处理

40、镧镨铈铝合金及其生产工艺

41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法

42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面

43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法

44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材

45、铝合金、塑钢门窗密封改造

46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法

47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置

48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法

50、铝合金窗户保护帘

51、铝合金磁力封闭推拉窗

52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口

53、铝合金电缆桥架

54、铝合金电暖气

55、铝合金叠梁闸

56、铝合金防盗窗

57、铝合金复合精炼变质方法

58、铝合金防盗窗的组装结构

59、铝合金弧型绿板

60、铝合金护栏

61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法

62、铝合金挤压铸造的方法

63、铝合金卷帘门底梁型材

64、铝合金卷闸门窗用导槽结构

65、铝合金门窗安全栓

66、铝合金门、窗的边框型材

67、铝合金门窗挂轮装置

68、铝合金门窗扣钩

69、铝合金门窗扇框架型材

70、铝合金门窗套

71、铝合金门窗中间锁

72、铝合金密封型推拉窗

73、铝合金散热器

74、铝合金砂面处理机

75、铝合金梳棉机盖板

76、铝合金推拉窗

77、铝合金推拉窗防盗锁具

78、铝合金推拉门窗锁

79、铝合金型材

80、铝合金型材模具

81、铝合金型材气动多工位模具

82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂

83、铝合金压铸用水基涂料

84、铝合金异管型采暖散热器

85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法

86、铝合金直线快速接续管

87、铝合金制热交换器

88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品

89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法

90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法

91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置

92、铝及铝合金熔体复合净化方法

93、铝及铝合金熔体复合净化装置

94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材

95、门窗用隔热式铝合金中立型材

96、密封节能组合铝合金阳台

97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法

98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条

99、内开铝合金保温节能窗

100、内开式内镶木隔热铝合金窗

铝及其合金电化学氧化工艺

1、电化铝色泽热转移方法

2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材

4、改善镀铝表面耐蚀性的方法

5、钢、铝、铜材清洗剂

6、钢材热浸镀铝工艺

7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法

8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法

9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂

10、绘画铝板氧化和上色工艺

11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法

12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂

13、铝板表面的化学蚀刻方法

14、铝棒针表面塑料喷涂方法

15、铝表面的化学处理方法

16、铝材的表面加工方法和铝材

17、铝材的电解着色法

18、铝材的分段式负压退火除油工艺

19、铝材氧化预处理的一步法前处理液

20、铝带宽温高速阳极氧化法

21、铝的锡焊表面处理方法

22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺

23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法

24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法

25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程

26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺

27、铝壶高效除垢剂

28、铝画制造工艺方法

29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法

30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法

31、铝或铝合金的着色工艺

32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂

33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺

34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺

35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺

36、铝基合金和其热处理方法

37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术

38、铝及铝合金表面气相着色法

39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法

40、铝及铝合金的电解发色方法

41、铝及铝合金的镀前处理方法

42、铝及铝合金的复合着色方法

43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法

44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液

45、铝及铝合金软钎焊助焊剂

46、铝及其合金表面强化方法

47、铝挤型的表面图纹成型法

48、铝件表面处理方法

49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法

50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺

51、铝上多色多质自然花纹的制作

52、铝型材表面的纳米处理方法

53、铝制品去垢灵的制造方法

54、铝型材镀钛金工艺

55、铝制品氧化彩色转印工艺

56、铝制容器及保温瓶除垢液

57、铝质锅体表面处理方法

58、铝着色方法及制品

59、氯化联铝除氟剂的生产方法

60、热浸镀铝用水溶性助镀剂

61、热浸镀铝用药品后处理剂

62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法

63、外墙专用多彩铝板生产技术

64、一种电镀铝液

65、一种镀铝薄膜化学氧化方法

66、一种铝电解阳极用复合添加剂

67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法

68、一种铝及铝合金化学氧化的方法

69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂

70、一种铝质盖彩涂工艺方法

71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法

72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术

73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品

74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料

75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法

76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶

77、在铝材表面进行电镀的操作方法

78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材

表面处理方法6种方法如下：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

电泳：工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

真空钎焊的优点。

1.真空钎焊，因不用钎剂，显著提高了产品的抗腐蚀性，免除了各种污染，无公害的处理设备费，有好的安全生产条件。

2.真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂，而且又不需要复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本。

3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好，可以焊更复杂和狭小通道的器件，真空钎焊提高了产品的成品率，获得坚固的清洁的工作面。

4.与其它方法相比，炉子的内部结构及夹具等寿命长，可降低炉子的维修费用。

5.适于真空钎焊的材料很多，如：铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊，设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料，其中铝和铝合金应用得最广泛。

主要产品：

1、铝合金热处理炉系列：淬火炉、时效炉、锻造炉、退火炉。熔化炉、保温炉。

主要用于铝及铝合金熔化、保温。轮毂、铝铸件、铝型材、铝棒、铝管淬火、时效、退火等热处理。

2、连续式隧道窑炉系列：网带炉、托辊炉、烧结炉、推杆式电阻炉。

主要用于批量性的中小型机械零件可控气氛下进行光亮淬火，回火、渗碳、及钢球淬火和粉末烧结等热处理。

3、台车炉系列：台车式退火炉、台车式回火炉、台车式淬火炉、台车式时效炉。

主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件淬火、正火、退火、烘烤以及各种机械零件热处理之用

4、真空炉系列：井式真空退火炉、卧式真空烧结炉、铜材真空退火炉。

主要用于有色金属铜、铝合金和黑色金属、普碳钢、硅钢、合金钢等卷带、盘管、线材等退火，无氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。退火炉具有生产效率高、产品质量好、低耗能、无污染、自动操作、安全可靠等优点。

5、井式炉系列：井式氮化炉、井式渗碳炉、井式回火炉、井式淬火炉、井式退火炉。

6、常规炉系列：箱式炉、井式炉、盐浴炉、硝盐炉、罩式炉、旋转式电炉。

7、推杆式热处理炉：推杆式钢球热处理炉、推杆式烧结炉。

8、特种电炉系列：盘式片烧蚀机、空气发蓝炉、推杆式钎焊汽淬一体炉。

服务：

长兴华燕电炉制造有限公司为客户提供多方位的咨询服务，根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理参考工艺及炉型。凡本公司产品一律负责三包，终生负责维修，并优先、优惠供应电炉零部件。欢迎新老客各界人士光临合作！

长兴华燕电炉制造有限公司 编制