玻璃鳞片胶泥压面时蘸什么涂料

玻璃鳞片涂料：是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃。由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。

拓展资料

玻璃鳞片涂料的特性

对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。

玻璃鳞片防腐涂料厂家

1、济宁柒保环保科技有限公司

主营产品：环氧导静电漆，环氧耐油导静电漆，环氧导静电防腐涂料，环氧耐油导静电底漆，环氧导静电面漆。

地址：新元路88号。

2、廊坊博程防腐材料有限公司

主营产品：玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、树脂玻璃鳞片涂料。

地址：河北省廊坊市大城县广安镇大广安村。

成立时间：2017-08-11。

3、廊坊星朗源防腐材料有限公司

主营产品：玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青漆，环氧陶瓷涂料，杂化聚合。

地址：大城县城南工业园区。

成立时间：2016-05-20。

4、大城县明辉防腐材料有限公司

主营产品：中温、高温乙烯基玻璃鳞片胶泥，中温、高温乙烯基玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片涂料。

地址：大城县吕固献村。

成立时间：2015-11-18。

5、大城县文羲防腐设备厂

主营产品：玻璃鳞片胶泥，环氧树脂玻璃鳞片涂料，热收缩膜板材包装机，推台锯，抛光机，雕刻机，等离子切割机。

地址：大城县刘固献村。

成立时间：2016-04-18。

鳞片胶泥/涂料是指以耐腐蚀热固性合成树脂（如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等）为主要胶料。

以具有规定粒径的薄片状固体填料（外观形状似鱼鳞片-故称之为鳞片）为骨料，以多种功能性助剂为添加剂，经过特定工具混配成胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料。

鳞片胶泥/涂料衬里是指鳞片胶泥/涂料经专用设备或工具按规定的施工作业程序将胶泥状或涂料状鳞片防腐蚀材料涂覆在经过处理的待防护设备或设施基本表面而形成的衬里防腐蚀保护层。

环氧玻璃鳞片涂料与丙酮

回答于2022-11-08

环氧玻璃鳞片涂料与丙酮

丙酮为环氧玻璃鳞片涂料的稀释剂。

丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。

亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。

也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。

还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。

在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。

在油脂等工业中用作提取剂。

玻璃鳞片涂料具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐冲击性强，耐磨和防腐蚀性能。

涂层耐磨性好，抗冲击性好，在任何环境中都不会被破坏。

还具有优良的抗机械冲击和耐化学腐蚀性。

该涂层广泛应用于混凝土的结构层、钢结构，石油化工等多种腐蚀和防锈工业等方面。

广泛应用于钢铁冶金、纺织服装、汽车制造等工业领域。

1.环氧玻璃鳞片涂料物理性能

玻璃鳞片涂料的主要物理性能为：a)耐高温性：玻璃鳞片涂料的耐温性主要取决于原材料玻璃鳞片的含量高低和涂层工艺质量，其表面温度与涂料的工作温度直接相关。

温度越高涂层表面温度越高；当温度低于其表面温度时，喷涂材料就会出现表面膨胀甚至熔融的现象；当温度高于其表面温度时，涂层将失去光泽，失去粘接性能并将不再具备耐高温能力；b)耐低温性：玻璃鳞片涂料主要以二氧化硅等作为主要成膜物质组成涂层。

其本身不具备热收缩性能。

2.环氧玻璃鳞片涂料化学性能

玻璃鳞片涂料的最大的特点是耐酸、耐老化，耐酸、耐盐、耐有机溶剂。

这是因为玻璃鳞片涂料具有极高的分子量、比表面积、良好的热导率、化学稳定性、热稳定性等。

当其涂层中含有极性较高的聚合物时，分子间相互作用更大，涂层的化学稳定性较好，耐碱、耐酸性也更强。

这些特性也使得玻璃鳞片涂料成为许多腐蚀性环境应用之首选。

3.环氧玻璃鳞片涂料机械性能

玻璃鳞片涂料机械性能主要与涂层的质量、涂层的表面粗糙度等因素有关。

主要取决于涂层中玻璃鳞片表面所占的比例，约为1.2%-2.5%。

玻璃鳞片涂层所占比例越高，表明涂层颗粒越粗、越耐磨损且更耐磨。

玻璃鳞片涂料耐冲击性能较好一些。

4.环氧玻璃鳞片涂料耐腐蚀性

环氧玻璃鳞片涂料具有优异的耐酸、碱、盐的腐蚀性能。

涂膜本身具有良好的耐化学腐蚀能力，耐氯离子、硫酸、盐类腐蚀能达到50次以上，并且耐热、耐酸、耐高温性能良好是玻璃鳞片涂层具有优良特性的重要保证。

耐酸、耐碱涂料必须有良好的耐酸性能。

具有优良的耐碱性。

5.环氧玻璃鳞片涂料涂层的粘结强度

环氧玻璃鳞片涂料的粘结强度也是影响涂层使用性能的重要因素，因此很多厂家都将环氧玻璃鳞片涂料的粘结强度作为衡量粘结强度的重要指标。

粘结强度对涂膜性能起着决定性的作用即涂层与基材之间的牢固程度。

环氧玻璃鳞片涂料中环氧树脂和玻璃鳞片都含有较多的环氧基团会相互排斥而使涂层粘结时有较大的界面空隙使涂层粘结强度大大降低或者消失。

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。

涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。

通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。

用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

在涂装时需要留意以下几点：

a.涂料的充分搅拌；b.涂料基料同固化剂的混合；c.粘度调整；d.活性适用期；e.涂装机具(机械)的清洗与保养；f.玻璃鳞片尺寸。

关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。

再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料

扩展资料：

玻璃鳞片防腐

玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。

参考资料来源：百度百科-玻璃鳞片

1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

适用场所：

一. 脱硫塔新建、安装、加固、 增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。

二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。

三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。

四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。

五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。

六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门指定专业配套服务单位。

施工方案：

1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂

挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

质量要求：

1、厚度<10u

2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净

3、成品中不得有结块和互粘附等现象

检验·验收：

等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，

检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。