3D打印的尼龙件如何进行抛光
1、只有强度高部分能保持完好
每次放入滚筒的尼龙件结构都可能不同。一般来说，应当保证所有的壁面厚度不低于1mm。因此，建议在设计允许的前提下，尽量为壁面增加“额外厚度”。有小柱等细微特征的尼龙件不建议滚筒抛光，很容易被损坏。
2、内表面抛光
由于钢珠、小石头尺寸很小，它们很容易卡在尼龙件的小内孔处。建议所有需要内抛光的尼龙件开孔直径应该大于6.5mm。还有，模型内表面始终比外表面抛光要少。
3、圆边
如果你的尼龙件包含锐利的边缘，将会被倒圆角。圆角和面的平滑过渡区域比锐利边的抛光程度更高。
4、凸凹细节
尼龙件凸起的细节倾很容易被打磨掉，所以这些细节凸起高度超过1mm。下凹细节问题较小些，因为钢珠、小石头很难进入凹槽，但是边缘仍可能被影响到。从安全考虑，确保凹槽深度大于1mm。
普通合金刀即可，需要注意的事项是注意刀刃的长度一定要大于或者等于尼龙板的厚度。顺时针旋转，一般的雕刻材料都是硬度比较高的用逆时针切割，材质软的顺时针切割这样边缘比较圆滑不用修边。
注：如果外料加工最好要求对方多多准备一块同样的小料，可以先实验一下切割效果，看看是否能够加工，可以实验调整雕刻参数，也可以避免对材料不熟悉直接加工失败造成不必要的损失。
改性料注塑制品表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）
1、表观 虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。
物理原因
注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。
理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 提高保压压力
2、保压时间太短 提高保压时间
3、模壁温度太低 提高模壁温度
4、熔料温度太低 提高熔体温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面
2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大
3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气
