铝合金 热处理 清洗

铝及其合金表面处理工艺

铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗：高远推荐流程为：除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化（皮膜）→水洗→水洗→烘干。

1.　除油：除油最常见的是碱洗，碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，主要用浸洗和喷淋，也可用电解清洗剂和超声波清洗剂。推荐药剂：GY-202-A中性除油粉　 GY-205-A中性除油剂　 GY-205-B铝除油剂　 GY-208冷脱剂

2.　去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。

推荐药剂：GY-216铝酸脱

3.　化学转化（皮膜生成）：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主，一般需要喷漆的更侧重于无铬皮膜剂。六价铬因为毒性大、污染严重被逐步淘汰。转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。

推荐药剂：GY-404无铬铝皮膜剂　 GY-406三价铬铝皮膜剂　 GY-401金黄色铝皮膜剂　 GY-402无色铝皮膜剂

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

铝合金表面防护膜的形成过程中先碱洗，以去除表面的油污和杂物，后进行阳极氧化工艺，阳极氧化后形成的氧化膜是多孔的，然后放入染色液中，染黑。这是简单的铝合金表面阳极氧化黑化的过程。不是碱洗后变黑。这个成分不好确定.某些过渡金属就是黑色,或者他们的氯化物,氟化物呈黑色

比如金属铼,本身看上去就黑黑的,当然有金属光泽,而且它不溶于盐酸,也不溶于氢氟酸.

出现你说的情况的原因是：

1.表层的铝被盐酸,氢氟酸腐蚀掉了（氟化铝的溶解度很小,但为白色）露出某合金金属了,而它就是黑色的

2.铝合金和盐酸,氢氟酸反应,产生了黑色的盐,并且这些盐溶解度小,覆盖在合金的表面

这个难确定成分是哪个,主要是金属盐类的详细数据不好找,特别是颜色.手头只有常见金属的,可他们的氯化物,氟化物不是白色.

问题一：铝的表面处理都有哪些？ 1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！

问题二：铝表面处理有哪些 铝表面处理有很多，最普遍的是铝氧化，可附带各种着色处理（分为本色氧化和染色氧化等）；

其二用的多的是化学镀，如：铝仿古，铝发黑，铝抛光，铝钝化，铝着色等具体可参考广州贻顺化工对铝表面的各种化学镀方法；

其三是普通电镀互镀镍、镀锡、镀铬等等；

最后，还可选择喷漆、喷涂。

问题三：铝合金的表面处理方法有几种？ 1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)――用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

5、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

问题四：常见的铝型材表面处理有多少种 铝合金的表面处理主要是氧化处理,有特殊要求的场合是在此基础上再着色处理、电泳处理、喷涂处理和粉末喷涂处理.

问题五：白领女性的职场生活是怎么样的？ 楼上的，那是传说中！

其实还有黑眼圈亚健康过劳死啥的。各地的不一样吧。

问题六：铝及其合金的表面处理技术有哪些 铝及其合金表面处理工艺

铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗：高远推荐流程为：除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化（皮膜）→水洗→水洗→烘干。

1.　除油：除油最常见的是碱洗，碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，主要用浸洗和喷淋，也可用电解清洗剂和超声波清洗剂。推荐药剂：GY-202-A中性除油粉　 GY-205-A中性除油剂　 GY-205-B铝除油剂　 GY-208冷脱剂

2.　去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。

推荐药剂：GY-216铝酸脱

3.　化学转化（皮膜生成）：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主，一般需要喷漆的更侧重于无铬皮膜剂。六价铬因为毒性大、污染严重被逐步淘汰。转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。

推荐药剂：GY-404无铬铝皮膜剂　 GY-406三价铬铝皮膜剂　 GY-401金黄色铝皮膜剂　 GY-402无色铝皮膜剂

一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。

问题七：铝型材表面工艺处理有多少种？ 移门 壁柜门型材的表面处理有氧化 喷白 砂银 砂金 红胡桃 黑胡桃 黑木纹电泳 电泳银白 苹果木 金橡木 蓝宝石拉丝 亮光鼎丝 枪色拉丝 亮光 还有包覆膜材料 每一种材料的加工工艺不同 凭肉眼都可以区分的

问题八：铝表面处理工艺有哪些 常用的铝材表面处理工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理，亚光处理、染色处理等。这里就主要加工艺简要介绍： 3. 表面处理 3.1阳极氧化着色 上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化 着色 封孔 烘干 下挂 检验 转穿条 3.2电泳涂漆 上挂 脱脂 碱蚀（酸蚀） 中和 阳极氧化 着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆 水洗 滴干 固化 下挂 检验 转穿条 3.3粉末喷涂 3.3.1铬化 装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框 3.3.2喷涂 上挂 除尘 喷涂 流平 固化 下挂 检验 贴保护膜 转穿条 3.4木纹转印 喷底粉（同3.3） 铺转印纸 排料 铺转印纸 烘烤 出炉 去转印纸 检验 转穿条

铝型材表面挂灰的主要原因，由于有两个工序产生。其一：碱洗工艺。铝合金中含有的锰、铜、铁、硅等合金以及其他合金化合物等，因为不溶于碱洗溶液，就会在表面形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。其二：化学抛光工序。

通常会在抛光液中加入少量的重金属盐（如铜盐），可以提高抛光效果，另外工业铝型材本来就是合金铝，就含有重金属，这些重金属离子在抛光的过程中反应后，就会生成金属颗粒而沉积在铝型材表面，并与铝型材基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。

铝材氧化生产工艺规程

一、工艺流程:

①银白料及银白电泳料氧化：

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验

进入电泳工序

——包装

②磨砂料及磨砂电泳料氧化：

上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装

进入电泳工序

③着色料及着色电泳料氧化

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗

检验 进入电泳工序

——下架——风干——检验——包装

二、上料：

①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流 标准电流密度×单支型材面积

②上架支数的考虑原则：

a、硅机容量利用率不大于95%；

b、电流密度取1.0—1.2A/dm

c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；

③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；

④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；

⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；

⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

三、低温抛光工艺

①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；

②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；

③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；

④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。

四、除油工艺；

①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；

②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。

五、磨砂（酸蚀）工艺

①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；

②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；

③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。

六、碱洗工艺

①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；

②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；

③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。

七、出光工艺

①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；

②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；

③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。

八、氧化工艺

①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm

②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化

③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟

④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。

九、着色工艺

①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1

②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；

③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；

④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；

⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；

a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；

色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；

b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；

⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；

⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；

⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

十、封孔工艺

①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；

②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l；

③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。