热敏变色印花是什么？
热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。热敏变色印花原理液晶印花是热敏变色印花的一种，例如，在织物上使用胆甾型液晶印花，印花织物通过体温、地点、风、太用的移动等，即使是极小温度变化，织物印花部分的颜色就能作可逆变化。液晶以及结构类似的非液晶混合物，例如前者使用胆甾醇壬酸酯，后者使用胆甾烯基氯。把这些物质溶解在石油醚中，在温度60℃时处理5分钟，进一步在8O℃。热处理2分钟生成液晶。把这些液晶分散在聚氨基甲酸酯预聚物中，印花或涂布到织物上，这样就制成在28℃颜色会起变化的织物。由胆甾烯基油烯碳酸酯、胆甾烯基氯以及胆甾烯基丁氧基苯基碳酸酯的混合物(矿物油作溶剂)制成的液晶，在30～36℃温度范围内颜色起可逆变化。同时研究了在水和有机溶剂中采用透明胶乳粘合剂或糊料制成液晶浆料的方法。若使用丙烯酸胶乳为粘合剂，能得到所需要的粘度。
印花材料又叫印花布料，是一种带有印花图案的纺织品，包括棉的、涤纶的等，种类繁多，以下简单介绍一下什么是印花面料，印花面料简单理解就是布料是先织好后，在将印花图案印上去的一种面料，根据印花材料的不同和印花工艺的不同，印花面料也有相应的分类。由印花材料决定的分类有活性印染和颜料印染两种，颜料印染是非活性染料，价格比较便宜，但是现在有很多特殊印花材料，价格也不便宜；活性染料是反应性染料，使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高，成本较高。
由印花工艺决定的分类有如下几种：首先，印花面料分成水墨印花面料和转移印花面料，这两种面料的主要区别在于印花工艺不一样。先看水墨印花面料，一般分为圆网印花面料和平网印花面料，主要简单介绍它们的特点：平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。转移印花面料的转移印花工艺简单，投资小，生产灵活。由于水性印花材料环保这一大特点，是国内、国际制衣行业和印花行业所要求必不可少的条件，加上其特的效果与较低的成本而在印花行业中经久不衰，发展讯速。
但是如果用到内裤和内衣里就有很大的问题了，因为生产这个微胶囊粉过程中会用到密胺树脂，含大量甲醛的。还有就是，他是一种“微胶囊”，类似于你吃药的那种胶囊，只不过这个是微观意义上的，达到微米级别。既然是胶囊，有用的东西都在胶囊里包着了，不过这个微胶囊包的就不是什么好东西了。
总之，这种花里胡哨的东西最好不要买，老老实实买常见的就好了这种叫做热敏变色印花，随着温度变化，使纺织品上面的花纹颜色发生改变，产生独特的动态变化的效果，也可称纺织品隐影印花，就是使纺织品上的花纹图案的色泽随着周围环境温度的变化、织物干湿的变化等等，而引起花纹图案的色泽也随之忽隐忽现的变化功能。
纺织品上的热敏变色印花目前都是采用热敏变色涂料，即是将热敏变色有机染料加工成微胶囊后，采用涂料印花的工艺方式印制到织物上去。热敏变色有机染料是由隐色染料、显色剂和增干剂(减敏剂)三部份组成。
1.具有很高的溶解度，对于印花来讲，染料的溶解度的高低不但是一个很重要的物理指标，而且也直接关系到调色制浆的质量。因为印花和染色的不同之处就在于染色时溶解染料的水份几乎是100%，而印花时溶解染料的水份约为30%左右，50%左右是糊料。虽然在溶解染料时可提高溶解温度，加入尿素以助其溶解，但是随着时间的推移，色浆的温度最终会趋于室温，这时一些染料又会从色浆中析出，这不但会引起大量的印疵，同时造成印花前后色差。另外，这析出的染料会在水洗时从布面上溶落下来，不但降低了染料的固色率，也会影响白地沾色。BPS系列印花染料的溶解度非常高，有的可以高达200g/l(50°C时)，就是说每100公斤水可溶解20公斤染料，即使是30公斤水也可以溶解6公斤染料。对BPS系列的固色率测试的曲线看，染料的最高用量应该在6-7%左右为好，如继续增加浓度，则曲线呈平坦状，这样就使得BPS系列印花染料具有了优良的上印条件，避免了印花机在印制过程中的塞网或嵌花筒，保证了印花机运转的连续性，减少了不必要的停车现象，从而使印制的花型块面均匀、线条精细、轮廓清晰。
2.由于BPS系列染料具有很高的溶解度，很高的纯度(去除了染料分子中的杂染料等)，同时双活性基的染料结构使BPS系列染料的反应活性又优于K型染料，因此BPS系列染料具有很高的固色率，有的染料如金黄、嫩黄、红、藏青、黑、灰等固色率达到85%以上，同时对汽蒸的条件较K型方便，一般为102°C，5-7分钟即可。由于BPS系列染料对汽蒸工艺条件要求不高，而固色率又相当高，这就使得许多K型染料无法达到的深色订单，用BPS系列染料完全可以做到。许多K型染料可以印制的深度，而水洗时白布沾色达不到订单要求的，用BPS系列染料完全可以做到。K型染料印制的花样有时候需要汽蒸二次，而用BPS系列染料印刷的花型只需要汽蒸一次就足以充分发色了。这
些都是BPS系列印花染料的明显优点。
由于BPS系列染料具有上述种种的优点，这就决定了用BPS系列染料印花在后处理水洗时是比较容易的，由于BPS系列染料具有很高的固色率，因此在后处理水洗时，从布面上溶落下来的染料比较少。此外，BPS系列印花染料的两个双活性基团，在染料分子的同一侧面，即是单侧型结构，染料分子直接性较小，因此即使有少量染料从布面上溶落下来，对白地的沾污也比较少，因此用BPS系列染料印花一般来说，只需要平幅水洗一次就可以达到规定的要求，各项色牢度指标均好。
总之，用BPS系列染料进行印花，调色制浆方便，印花印制流畅，汽蒸工艺简单，水洗浮色容易去除，不但可以提高印花的正品率，大大降低印花的综合成本，同时也为企业加入WTO后提高产品档次和产品竞争力提供了有力的保证。
BPS系列染料不但在纯棉印花上优势明显，而且在粘胶纤维上的印花效果也尤为突出。虽然粘胶纤维和棉纤维的分子结构相同，但两者的物理差异还是比较大的。比如粘胶纤维外壳层结构紧密，结晶度和整列度高，染料不易向里渗透，大家知道用K型染料在粘胶上的印花其固色率是比较低的，而且粘胶纤维在印花之前要先轧尿素和纯碱，且尿素和纯碱用量较大，即便如此，K型染料在粘胶纤维上的固色率还是不尽如人意。有些颜色的深度根本达不到，如黑色、黑藏青色、深翠兰色、大红色、深墨绿色等。现在用BPS系列染料印粘胶纤维，这些问题就会迎刃而解。由于BPS系列染料具有上述各项优点，它在粘胶纤维上的得色率相当高，这不但归功于BPS系列染料具有优良的溶解、扩散和渗透性，还因为BPS系列染料中乙烯砜基与粘胶纤维的结合更为容易，且有些染料的印制深度决不亚于在全棉上的深度。当然，BPS系列染料在粘胶纤维上印花可不必轧尿素和纯碱，但色浆中尿素用量可提高至15-20%左右，这样可提高染料固色率。此外，粘胶纤维在印花、烘干过程中应保持一定的含水率，不应烘得太干太烫，含水率控制在10-15%左右为宜，汽蒸时应有较大的湿度，以利染料向纤维内部渗透、扩散，这样粘胶纤维可获得较高的固色率，因此随着BPS系列染料的诞生为粘胶纤维的印花开辟了一条新的道路。
此外，在绒布和毛巾以及紧密的丝绸织物上去印花，特别是浓艳的颜色，用K型染料来完成这些色泽有时候显得相当困难，而用BPS系列印花染料来完成这些色泽就显得容易得多。同时，这么深浓的颜色在上机印制时不会产生塞网、块面不匀的印疵。印机上都能连续正常运转。不会因染料溶解度和渗透性差而造成无法开车，使印花机运转率下降。
BPS系列染料不但可以用于棉和粘胶纤维的直接印花，也可以和分散染料同浴在涤/棉织物上进行印花，但小苏打用量要作适当减少，以1-1.5%为宜。另外，在色浆中不必加入尿素。因为尿素在高温时会和乙烯砜基发生加成反应，从而影响它的固色率。从我们实验室做的试样来看，焙烘温度在195°C，时间为1分45秒。然后再在102°C时，汽蒸5分钟。不加尿素的固色率有明显提高。
BPS系列印花染料三元色BPS红、BPS金黄、BPS深兰不但三者比移值非常接近，而且配伍性比较好。用三元色去拼浅黄灰、浅红灰、浅兰灰之类的颜色，拼出来的色相比较稳定。经我们公司实验室小样试验和各地印染厂家大生产的情况来看，拼色效果比较好，汽蒸时间和温度的变化对拼色的色光影响很小，避免了一些厂家用主色拼色来拼一些三次色而造成的色光不稳定的问题。
BPS系列染料经过国家染料质量监测中心检测，不含有德国政府于一九九四年七月颁布的禁止使用的致癌物质第三组A1类(令人致癌)和第三组A2类(令动物致癌)所列的各种化学物质，是环保型印花染料。
一种温度控制光敏材料变色方向的涂料，由两种温敏涂料、两种光敏涂料和漆基组成，两种光敏材料A和B，光敏材料A有光线照射时由黑变白，无光线时由白变黑；光敏材料B在有光照时由白变黑，无光线时由黑变白，两种温敏材料C和D，温敏材料C在高温下由灰色变为透明，低温下由透明变为灰色；温敏材料D在低温下由灰色变为透明，高温下由透明变为灰色。用温敏材料C包覆光敏材料A，用温敏材料D包覆光敏材料B，与漆基混合形成温度控制光敏材料变色方向的涂料。
材料供应商
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圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸，超过20套色的圆网印花机也已经生产出来。但圆网做出的印花布面效果不及平网，比平网粗糙。
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B平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花的制版是用尼龙等材料做成的丝网，用框绷紧。生产具有间歇式特点。
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
针织印花一般以平网丝印为主，由于平网印花的花回范围大、适应性广、制版费用低，既适应小批量多品种的印花生产，也能适应大批量的生产，成为筛网印花中常用的一种印花方式。采用平网印花能获得浓艳、精细的印制效果。
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C丝网印花是应用最多的T恤印花技术，外面商店里买的T恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
丝网印花的10种常见工艺： 一、水浆印花； 二、胶浆印花；三、发泡印花；四、植绒印花工艺；五、光敏变色印花；六、热敏变色印花 ；七、水变印花 ；八、荧光印花；九、香味印花 ；十、烫金烫银。
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D片装印：有二种概念：
一。也叫热转移印花,就是热转印,简单的说就是热转印烫画机,烫画机一般用的转印膜(纸)都是一片一片的,这种主要用在布类产品转印
行业中,通常叫作热转印机,'热转移片装印花机'只是很小一部份人用这种名称.这种说法是为了和其它热转印机有个区别,如塑料类热转印机用的材料热转印膜就是一卷一卷的
转移印花首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）
利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
二。
适用浴巾、毛巾、地毯、毛衣、全刮底衣片等平织或针织品之天然或合成纤维或混纺品。
网版固定系统
快速精密装置网版，定位准确，保证印花品质。
上胶系统
本机配有自动上胶自动水洗装置，对印花品质的保证有绝对的贡献。
印花的快速和多样化
是快速的平网印花机，印花台刮印长短、刮印次数，刮印速度无级调节。
目前，热转印制品世界盛行，采用热转印工艺制作的骑行服、泳衣、休闲衫、广告衫、 织带、太阳帽、鼠标垫、白色运动鞋垫、运动护具、宠物袋、布玩具、唛头烫画、运动号码烫画、玻璃等很多公司提供专业化设计、分色、制版、打样、热转印纸、转印成品、发货送货一条龙服务。
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E 匹装印花通过两步进行，
第一步，把织物匹染成单色。
第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为匹装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用匹装印花的主要目的。匹装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式匹装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
二、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的黑色花纹织物。织物印花历史悠久。 60 年代后期呈现了转移印花方法 , 利用分散染料的升华特性 , 通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。 70 年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成黑色图案，主要用于地毯印花。工艺 印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是红色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是染色织物上印以消去染色染料的物质，染色织物上获得花纹的印花工艺。染料与糊料 织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料 ( 颜料 ) 此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料（或颜料）吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去
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F 而涂料印花是指印花的材料用的是涂料而不是传统的染料。
涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜将不溶性颜料机械地粘着在织物上的印花方法。
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
织物印花的工艺方法之一。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。
特性1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。透网性好，印花机易清洗。
涂料印花历史悠久，很早以前人们就应用不溶于水的颜料，加入蛋白质、胶类等天然高聚物作粘结材料而把颜料粘附于织物上。当时由于色谱的限制、更主要的是由于天然粘结材料不耐洗、手感差等不足，从而不适用于服装面料，限制了涂料印花的发展。
随着高分子化学的发展，各种系列粘合剂以及有机合成涂料有了飞速的发展，色谱齐全、色泽鲜艳、坚牢度好的各种涂料相继问世，现代涂料印花的产品具有耐磨、耐挠曲、耐折皱、耐手搓和耐水洗性能完全符合服用要求。随着合成纤维及其各种形式的混纺织物的发展以及涂料品种的发展，涂料印花越来越显示它的优越性。而粘合剂性能的提高，合成糊料的出现，手感改进剂的应用，使涂料印花会有更加广阔的发展前景。
印花材料分类都有些什么，涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等 。 水性印花材料：烫金浆 环保弹性胶浆 拔印粉 拔色浆等。 胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。 丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。 特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等。特点介绍：特点主要体现在以下几个方面：一：适用范围广：可用于棉布、T/C布、牛仔布、混纺布以及箱包布、防水尼龙布等材料上印花。二：水性材料盖色能力强，上色效果佳。可在深色布上轻松体现绚丽色彩。特殊印花材料属于一种水性环保可使产品，具有特殊效果的印花材料。性质种类有水性胶浆、水性染浆、水性厚版浆、水性油墨。功效种类有夜光印花材料、感温变色印花材料、太阳光变色印花材料、珠光幻彩印花材料、变色龙印花材料、遇水变色印花材料遇水显色印花材料、印花方式有丝印、圆网印、涂层、印染。夜光印花材料，长效夜光材料外观呈淡黄色，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，具有很强的蓄光和发光性，一般在日光或灯光照射10-20分钟逐渐蓄能饱和，当停止光照后，发光余辉时间长达8-12小时。调配好白胶浆和透明浆及色浆的比例。固浆按照什么样的比例打成水浆。是否配合助剂及多少比例。
