6.配置粘土砂型的主要原材料有哪些

锆英粉涂料

性能特点：悬浮稳定性好，具有优良的触变性和流平性，涂刷性好，涂层无刷痕，有机物含量低，发气量小，涂层强度高，锆英粉对铸件有较强的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止铸件表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。本涂料用乙醇做溶剂。

比重：1.65～1.75×10ˉ³Kg／m³　

黏度（Φ6）：6—8S

悬浮性（2H）：》95％

含固量：》64％；ZrO2：65％

适用范围：

适用于大中型铸钢件和铸铁件及有色合金铸件。适用于水玻璃砂、粘土砂，尤其是树脂砂等各种砂型芯。适用于刷、喷、浸等各种涂敷方法，不适用于高锰钢等碱性钢种和“七O”砂造型的碱性砂型。

铝矾土涂料特点：

铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好，膨胀系数小且来源丰富、价格低等特点，近年来在普通铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。

1．1化学成分

铝矾土中的Al2O3 含量、烧结温度及Ti02、FeO3 等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3 含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3 含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，（目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。）制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。

铝矾土的粒度及粒度分布是影响涂层致密度和透气性的重要因素，特别是消失模涂料，泡沫塑料模样在烧结过程中的热解产物通过涂层能否顺利排出，消失模涂料的透气性是区别于其它砂型铸造涂料的一大特点。

刚玉粉涂料

俗称:刚玉粉涂料 性能特点： 刚玉粉属中性材料，涂料的悬浮稳定性好，具有优良的触变性和流平性，涂刷性好，涂层无刷痕，有机物含量低，发气量小，涂层强度高，抗粘砂性好，可有效防止铸件表面缺陷，铸件表面光洁，易清理。 本涂料用乙醇做溶剂。 比重：1.65~1.75×10ˉsup3Kg/msup3黏度悬浮性（2H）： 》95% Al2O3： 》92% 适用范围：适用于中、小型铸钢件及各种铸铁件。 适用于水玻璃砂、树脂和粘土砂等各种型芯。 适用于刷、喷涂敷方法。 使用方法：使用前应充分搅拌均匀，然后涂刷。一般铸件涂刷一遍点火烧干即可。对厚大件或易粘砂部位可刷涂多遍。 应注意：从第二便起，涂刷后应停放2~4分点火，效果更好。 储存及安全防护：本产品含有有机溶剂，储存和使用时应远离火源、热源。点火时应使涂料桶离开砂型3米以外。不用是应加盖密封存放，防止溶剂挥发。

石英粉涂料

石英粉涂料不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。

一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料

二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等

四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉

五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）

六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等

七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）

八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性

芯砂一般由砂芯本体、芯头、芯骨、排气装置和吊装结构构成。

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。

扩展资料：

芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

植物油砂芯可获得十分光洁的铸件，但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等，货源稀缺，价格昂贵。

型砂应具备以下性能：

1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。

2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。

3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。

5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

参考资料来源：百度百科-芯砂

参考资料来源：百度百科-型砂

铸造选择原则：

1 优先采用砂型铸造,主要原砂型铸造较其铸造本低、产工艺简单、产周期短湿型能满足要求再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其砂型粘土湿型砂铸造铸件重量几公斤直几十公斤粘土干型产铸件重达几十吨

2 铸造应产批量相适应低压铸造、压铸、离铸造等铸造设备模具价格昂贵所适合批量产

3 造型应适合工厂条件

例同产型机床床身等铸件般采用组芯造型制作模砂箱坑组芯；另外工厂则采用砂箱造型制作模同企业产条件（包括设备、场、员工素质等）、产习惯、所积累经验各应该根据些条件考虑适合做产品适合（或能）做产品

4 要兼顾铸件精度要求本

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一、 准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有无异物。

2、查传送皮带有无跑偏现象。

3、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。

4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。

二、原材料的准备：

1、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度(目)50/100或70/140。

2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30—50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥95%。

3、膨润土使用钠钙基。工艺试样湿压强度值>100KPA工艺试样热湿拉强度值>2.5KPA。

4、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄氏40度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。

三、混砂

1、型砂性能：

湿压强度：0.12—0.15Mpa紧实率：40%±2水份：3.5-4.0% 透气性＞150

2、 型砂配比：

新砂：5% 旧砂：95% 膨润土：1.5% 煤粉：1% 水：适量

3、混砂工艺：

（新砂+旧砂+膨润土+煤粉）干混15秒加水湿混120秒卸砂60秒

4、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。

5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、和湿强度等物理性能。

6、混砂机在混砂前应空转1—2分钟，检查是否正常。

四、注意事项：

1、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。

2、开机前清除皮带上面干砂。

3、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。

4、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。

5、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。 这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。

① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。

② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。

③ 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。

树脂。黄土，白乳胶。

铸铁用的型砂，一般加有煤粉，而且含量较高，所以碾混好的砂子呈黑色，无毒。 煤粉加入的作用是：

增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。 砂子几十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、树脂自硬砂。 第一种砂一般用硅粉或氯化铵硬化，无毒。用氯化铵时稍有氨气，而树脂砂在浇铸时有一点毒性，应该设置浇铸时的収尘（烟）装置。

铸造由于涉及到高温有多种方法，可以用胶水，最常用的是建材商店卖的白乳胶制作过程中不用胶水，只用沙子和水，成型后，喷胶水固定。如不长期保存，可以预先掺入黄土，只是不够牢固。

扩展资料：

非硅质砂种类较多，用途各异。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。

锆砂：主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。

镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。

橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

宝珠砂：主要矿物组成是Al2O3，耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点。是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。其性价比超过铬矿砂，锆英砂。

参考资料来源：百度百科-铸造砂