铝合金皮膜工艺标准
皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；
(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和硝酸盐混合，得到第一混合溶液；
(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与氧化锌混合，得到第二混合溶液；
(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与柠檬酸混合，得到第三混合溶液；
(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与氟化钠混合，得到第四混合溶液；
(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与纯碱混合，得到第五混合溶液；
(7)将所述步骤(6)得到的第五混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为皮膜剂。
优选地，所述步骤(1)中的水和所述步骤(7)中的水的质量比为(2～3):1。
本发明还提供了以上技术方案所述皮膜剂或以上技术方案所述制备方法制备的皮膜剂的使用方法，包括以下步骤：
将所述皮膜剂用水稀释，得到稀释液，将经过除油除锈、水洗处理后的金属材料浸泡在所述稀释液中。
优选地，所述稀释液中皮膜剂的体积含量为5％～7％。
优选地，所述浸泡的时间为5～10min。
优选地，所述稀释液的总酸度为25～30，游离酸度为2～3。
优选地，所述金属材料包括铁、铁合金、铝、铝合金、铜、铜合金、镁、镁合金、锌和锌合金中的一种。
本发明提供了一种皮膜剂，由包括以下重量百分含量的组分制备得到：磷酸盐10～15％，硝酸盐10～15％，氧化锌8～15％，柠檬酸8～15％，氟化钠7～10％，纯碱7～10％，余量水。本发明提供的皮膜剂在金属材料表面上膜快，成膜均匀细腻，稳定性好，上膜后的金属材料耐蚀性强。
本发明还提供了皮膜剂的制备方法和使用方法，本发明提供的皮膜剂制备和使用方法简单，易操作，易实现规模化生产
从组分区别来说，铝合金本色皮膜有多种体系，比如锰系、钒系、锆钛系、稀土系等等等等。从环保角度说：分为含铬与无铬，含镍与无镍等等。含铬皮膜又分为六价铬与三价铬，其中六价铬是强致癌物，目前包括我们中国在内的大多数国家已经禁止使用。三价铬毒性较低，大约相当于六价铬的0.5-1%左右，是现在使用量最大的。但是，它仍然对环境和人身有害，因此，目前逐渐地更多使用无铬环保型皮膜剂。不过，相对来说，无铬产品的各项技术指标稍差，比如耐蚀性能。大家都在努力研发，争取有所突破。我司也在这个行列之中。
至于说本色皮膜，三价铬体系与无铬体系都能做出。
铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗：高远推荐流程为：除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化（皮膜）→水洗→水洗→烘干。
1. 除油：除油最常见的是碱洗，碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，主要用浸洗和喷淋，也可用电解清洗剂和超声波清洗剂。推荐药剂：GY-202-A中性除油粉 GY-205-A中性除油剂 GY-205-B铝除油剂 GY-208冷脱剂
2. 去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。
推荐药剂：GY-216铝酸脱
3. 化学转化（皮膜生成）：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主，一般需要喷漆的更侧重于无铬皮膜剂。六价铬因为毒性大、污染严重被逐步淘汰。转化膜形成后，必须用清水清洗，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。
推荐药剂：GY-404无铬铝皮膜剂 GY-406三价铬铝皮膜剂 GY-401金黄色铝皮膜剂 GY-402无色铝皮膜剂
一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
不同点：阳极氧化是电化学反应，物质比较纯净；
铝合金表面的化学皮膜是铝与氧气反应后生成了一层三氧化二铝阻止里边的铝继续反应，是混合物
