铝料车螺纹怎么不亮
加工铝件最好用白钢刀[高速钢]磨锋利，铝材质较软,适合用锋利刀具加工，磨刀前要把砂轮打磨细后磨挑丝刀，螺纹刀两主切削刃磨光亮再用油石打磨光亮，适当低速加工，切削铝时，会产生大量的热，切削液能带走一部分热，一部分铝粉熔化后粘接在铝材表面，所以很表面不光洁。所以说加工时浇注煤油切削会光亮的多。车丝螺纹两侧光亮与铝型材料配料很重要，铝中加其它材料成分即铝合金切削效果好点，粘连会少光洁度会高许多。铝材料的材料配方，加工切削速度和刀具，以及润滑油都是有讲究的，任何一处不对都会对产品的光洁度产生影响。
如果铝合金内螺纹可以用挤压丝锥加工，挤压螺纹它是无切削加工，所以不会产生毛刺和铝屑问题光亮度会更高。
不知道你车的是什么扣型 ？螺距多大？首先确保你的材料没有问题，车铝件有专门材料的螺纹刀，普通的涂层刀或硬质合金的刀肯定是不行的。
铝很软，600转应该是没有问题。如果小批量的，磨个白钢条足以。
线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
扩展资料：
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
参考资料来源：百度百科-攻丝
铝合金：以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
