钢结构防火涂料是什么

氧化镁（MgO）俗称菱苦土、轻烧粉、镁氧粉。密度2.94白色粉末。熔点2852℃，沸点3600℃。溶于酸和铵盐，难溶于水和乙醇。煅烧温度400℃时比表面积为180m2/g。1300℃时比表面积仅为3m2/g。在空气中易潮解。它属于气硬性的胶结材料。（重质氧化镁从略）。

一、氧化镁的矿源：

(一)．菱镁矿石是氧化镁的主要来源之一，（MgO）含量占47%左右，MgCO3经过轻煅烧（400～600℃）煅烧后再研磨成的固态粉末（Mgo） 。矿源广布新疆、四川、山东、西藏等自治区和省，储量28亿吨，占世界矿源的30%。

(二)． 白云石矿[CaMg(CO3)2]也是氧化镁的主要矿源，而且储量更大分布更广， MgO含量占22%左右。CaO含量占30%左右，其余为48%，MgCO3与CaO理论结构二者是一比一。白云石划定界线是以MgCO3的含量在25%以上为准，否则不能作为生产氧化镁的矿石,也不能称为白云石。

(三)．蛇纹石[Mg6(Si4O10)(OH)2]也是生产氧化镁的原材料，主要是水硅酸镁石（3MgO•2SiO2•2H2O）.

(四)．冶炼轻质镁合金的溶渣同样是生产氧化镁的原材料。

二、氧化镁的外加剂

纯水溶液和氧化镁反应后Mg(OH)2是疏松状态没有强度何谈实用价值。1867年瑞典学者索瑞尔发明了镁氧水泥。用氯化镁水溶液作固化剂在干燥环境中强度和普硅水泥的抗压强度抗折强度几乎是一样的。抗压强度110mpa/28d，抗折强度20Mpa/28d。

(一)．六水氯化镁（MgCl2•6H2O）固化剂使氯氧水泥具有和普硅水泥一样的抗压，抗折强度但是它只能在干燥的环境中使用。六水氯化镁又名水氯石，0℃时溶于冷水，在水溶比为281g/100g相对密度1.56、熔点712℃。加热至118℃开始水解，高温时分解成MgO和HCl。

MgCl2•6H2O→Mg(OH)CL+HCL+5H2O

Mg(OH)CL→MgO+HCl

致于四水、二水、一水、无水氧化镁从略。它的掺量占MgO的15～20%

(二)．七水硫酸镁（MgSO4•7H2O）是固化剂又是防水剂，分子量为246.48无色结晶或粉末。无溴、苦味。溶于水250℃成为无水硫酸镁（MgSO4 ），400℃以上则还原为MgO。它是由MgO和H2SO4反应产物。掺量占MgO的15～20%。造价高于MgCl2•6H2O。

(三)．七水硫酸亚铁（FeSO4•7H2O）是防水剂，浅兰色单晶斜体，又名绿矾相对密度1.898（18℃时）易熔于水，有天然产水绿矾。掺量占总物量3%。

(四)．丁苯胶乳（SBR含固量≥45%），是防水胶乳，掺量占总物量的6～12%。

(五)．氯丁胶乳，又称氯丁二烯胶乳，在氧化镁物料中最稳定的防水胶乳掺量占6～12%，同时加入1%的(OHCH2CH2 ) 3N。

(六)．硅溶胶、苯丙胶乳，丁晴胶乳等均可以作防水胶乳掺量占总物量的6～12%。

(七)． SiO2类添加料占总物量的10～15%。

(八)．尿醛树脂，三聚氰胺也是防水剂掺量占总物量的2～3%。

(九)．磷酸（H3PO4）又称正磷酸是较好的固化防水剂掺量占总物量的4%。

(十)．改性硅酸钠是较好的固化防水剂掺量占总物量的1～3%

三、镁氧水泥水化放热周期四个阶段

水化诱导前期是拌合投料成型10min内急剧放热形成第一次放热峰。

水化诱导期是投料60min内水化反应缓慢期。

水化加速期是投料240min内水化放热出现第二次放热峰。

水化减速稳定期是从第二次放热峰顶开始逐渐减速直至稳定，在14h水化反应终止。 通过四个阶段看出初凝1.5h，终凝4～5h，14h结束放热养护14天经检测合格20d可以出库安装（墙板或各种预制件），现浇镁氧混凝土6h可以拆模。

四、煅烧温度、时间是决定MgO活性、分散度的关键。

不管是菱镁矿，白云石矿等那一种为原料在煅烧中分解反应是吸热反应。由于分解出CO2和H2O，使MgO形成多孔隙晶体结构不致密产品活性好，分散度大(180m2/g)这里指的是在400℃～600℃时，这时的产品磨细后在常温下几分钟就水化完了。所以好的煅烧工艺应该把温度控制在400℃～600℃时即节省能源产品质量还好。当温度高于900℃时晶体致密化分散度小1300℃时只有3m2/g，在常温下水化95%的氧化镁需要75d。从格拉森晶格常数看出在400℃的时候MgO达到0.425nm, Mg(OH)达到0.424nm此时产品活性最好。也就是说400℃～600℃的轻烧温度为最佳温度，是轻烧粉说法的来源。煅烧时间愈长，晶体结构就愈致密，难以水化。

五、最佳配合比的几种要素：

（一）．调合剂水溶液的比重（相对密度）

轻质镁氧混凝土配制时水溶液比重为1.35～1.50。

轻质墙板混凝土配制时水溶液比重为1.50～1.60。

轻质地板、隔热板、天棚混凝土配制时水溶液比重为1.80。

防火、防水镁氧装饰涂料配制时水溶液比重为1.9～2.0。

（二）轻质填料占氧化镁的重量比（%）

现浇轻质混凝土——35。

墙体板材 —— 25。

构件 —— 50。

涂料 —— 10。

（三)．水溶液掺量占氧化镁的重量（倍）为1.60～2.0。

（四）．氧化镁，氯化镁，水的相配比为：5～5.6 : 1～1.2 : 8～11。

轻质填料,氯化镁的相配比为 : 1～1.3 : 3～3.9。

国家标准为：一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。

根据国家标准，除满足阻火性要求外，防火涂料的燃烧性能分为一级和二级。在规定的实验条件下，一级防火涂料的耐燃时间不小于180分钟，二级防火涂料的耐热时间不小于120分钟。用户在选择时应注意加以区别，避免企业以次充好，达不到防火保护效果。

在实际使用中，为了保证防火涂料的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350～500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。合格防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象。

扩展资料：

钢结构防火涂料分类：

1、 超薄型结构防火涂料：涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点。

2、薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。

3、厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好。

4、矿物棉类建筑防火隔热涂料：涂料是继厚涂型建筑防火涂料— 珍珠岩系列，氯氧镁水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚属空白，它与珍珠岩类防火涂料相比，其主要特点是作为隔热填料的矿物纤维对涂层强度可起到增强作用，可应用于地震多发的地区或常受震动的建筑物，并能起到防火、隔热、吸音之作用。

参考资料来源：百度百科-钢结构防火涂料

1． 氯化镁在镁水泥中的作用

镁水泥的两大部分：一个是氧化镁，另一个就是氯化镁。在某中程度上来讲，氧化镁加氯化镁溶液就是镁水泥。

氯化镁是形成镁水泥硬化体的基础材料。它与氧化镁和水共同反映，形成水化生成物5 。1。8或3。1。8结晶相，赋予菱镁制品强度以及各种优良性能。

在镁水泥中，氯化镁的作用可概括以下三个方面：

1） 能促进氧化镁的水化进度： 由于氯化镁水解并与水化产物进行中和作用，促使氧化镁溶解和水化，并最终与氧化镁水化物MG（OH）2形成5。1。8或3。1。8结晶。

2） 提高MG（OH）2胶体溶液中分散质的含量： 这里的氯化镁起到了溶剂的作用，对加速系统的凝结，硬化起着促进的作用

3） 能吸附MG（OH）2胶粒间的水分，提高制品的强度： 这个细节就不给广大总厂的菱镁制品用户详细的来讲解它的化学形成原理了。因为在我以前已经和很多的厂家讲解过了。简单的阐明一下就是：氯化镁在这个反映过程中起到了吸附MG（OH）2周围的水分，从而使镁水泥硬化后，尽可能的生成5。1。8相。（只有5。1。8相和3。1。8相是镁水泥的稳定结构）

2． 氯化镁对镁水泥性能的影响

1） 使镁水泥硬化体产生高强度： 这是因为它与MGO和水共同形成的5。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。

2） 使镁水泥硬化体耐水性下降： 由于它与氧化镁共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解，造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点，给镁水泥带来了很大的负面影响。

3） 使镁水泥容易反卤： 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了，六水的氯化镁成相后会有大量游离状态的氯化镁的存在。这样必然导致氯化镁过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯化镁降低了反卤情况的发生普遍性，同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度。

4） 使镁水泥具有优良的抗低温性 ： 氯化镁本身就是防冻剂

5） 镁水泥具有优异的防火性能 这点就不需要多说了 氧化镁的熔点2270℃。氯化镁在118℃时释放氯气迅速灭火

6） 对菱镁制品的变形有诱发作用 ： 由于氯化镁大量吸水，导致各个部位的含水量不同，这就使制品极易因水分的不同蒸发而产生失水应力差，加剧变形。这点需要给客户详细的讲解下：在六水的氯化镁中，基本的氯化镁有效含量只能达到44%以下，其于的就是一些杂质和金属含量（氯化钾和氯化钠）。当这些金属含量高于2%时就会吸附空气中大量的水分子，再进行化学反应，这样就出现可反卤情况的发生。同时也造成了形成的菱镁制品水分分布不均匀导致变形。六水的氯化镁金属含量高于5%，所以不适合建材等菱镁制品的制造，而本厂的无水高纯氯化镁有效的含量高于99.96%，所以其他杂质以及金属含量不高于0.1%，有效的控制了其金属含量，避免了反卤，变形，强度不够，即酥又脆等菱镁制品普遍不良现象的发生。

7）使制品泛霜： 在这点上 我依然要给广大总厂的客户详细讲解一下。

很多菱镁制品的专家一直在和我讨论这个问题，泛霜到底是不是因为氯化镁的原因？在这点上我已经用强力的事实给予他们答复。答案是肯定的。因为泛霜是由氯化镁的吸潮特性所造成的 。霜的主要成分为MG（OH）2，而MG（OH）2向制品表面迁移是要靠水分来做媒介的，没有水的媒介作用，泛霜是不可能发生以及完成整个过程的。而氯化镁的特点就是[FS:PAGE]吸潮（六水氯化镁中的金属含量过高所导致的）将其沿毛孔带到制品的表面或外层。在干燥的环境里制品很难发生泛霜的。所以泛霜吸潮率的下降而下降。但是氯化镁绝对不是制品泛霜的唯一因素，但是却是个最主要的因素。

8） 影响制品的韧性： 镁水泥的任性除了与其使用的增强纤维的量有关，也与氯化镁有关。当氯化镁在制品中含量不足时，由于5。1。8相的结晶相减少，制品就会出现明显的发脆发酥。当氯化镁的量增加时制品的脆性会得到明显的改善。

以上是氯化镁在菱镁制品中所起到的作用以及一些影响。在解决所有菱镁制品出现问题前提下一定要用合格的原材料来生产菱镁制品。 氧化镁含量85以上（本厂所有85A产品镁含量都达到87以上）活性62以上（5月-9月末生产氧化镁的活性62以上因为在夏季活性在65以上，凝固过快导致有裂纹和不能生产的后果。10月-来年4月活性65以上基本活性点达到67以上，烧碱本厂会根据菱镁制品厂家的当地情况以及季节气候等影响来生产请广大生产厂家放心使用）。至于别的厂家说自己的氧化镁活性在65以上，镁含量在85以上，同时称与本厂一样的99.96%无水高纯氯化镁，本人在这不便多说。只告戒菱镁制品的生产厂家，用别的厂家生产的原材料制作菱镁产品出现任何后果本厂不再给予解决方案。

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防火涂料主要原材料

防火涂料主要原材料，装修我们都会考虑安全问题，装修材料也会选择防火涂料，防火涂料与常规涂料一样，组成成分含有基料、颜料、填料、溶剂及必须的，下面看看防火涂料主要原材料。

不同类型的防火涂料成分不一样的。厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

防火涂料定义

施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。

防火涂料的组成成分：

1.基料

无机类：硅酸盐（水玻璃）、磷酸盐、硅溶胶等。

有机类：难燃有机聚合物，例如，含氮树脂（改性氨基树脂）、含卤素树脂（氯化橡胶）、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂或乳液等。

有机聚合物（需与阻燃剂合用），例如耐热性好的热塑性树脂（酚醛、环氧等）、水溶性树脂或乳液等。

2.颜料和填料：无机着色颜料、体质颜料钛白粉、粉化硅酸盐纤维、硼化合物、玻璃物等。

3.防火颜料：锑白、硼系、铝系颜料。

4.隔热骨料：膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土、粉煤灰空心微珠、海泡石粉等。

5.阻燃剂：硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物。

6.阻断剂：含卤素、磷有机化合物膨胀型（三组份组合防火助剂）。

7.发泡剂含氮化合物（三聚氰、双氰胺）、氯化石蜡。

8.发泡催化剂：磷酸盐（聚磷酸铵等）硫酸盐（硫酸铵等）。

9.成碳剂：高碳有机物（淀粉、季戌四醇等）。

由于这些成分的防火作用，所形成的防火涂料具有阻燃的效果，可用在各种室内外各种裸露的钢结构上，进行有效的防火保护。

防火涂料购买推荐选择冀坤防火，防火涂料种类的不同，组成材料也不同具体如下：

1、非膨胀型混凝土防火涂料，是由无机粘合剂和有机粘合剂、及耐火隔热材料经合理调制成的防火隔热型涂装材料。其密度较低、附着性好、绝热性好、耐老化、耐气候、易施工。一旦火灾发生涂层表面将形成隔隔氧、阻火的釉层，在2h范围内可保障混凝土构件不开裂、不垮塌。

2、厚型钢结构隔热防火涂料由多孔隔热材料、粘合剂及性能调节剂组成，不含石棉。被保护的钢结构由于有了隔热涂层，在遇火后，有抑制燃烧、防止火焰蔓延的功能，显著地提高耐火极限等级。

3、薄型钢结构防火涂料是由粘结剂与耐火绝热材料磨细、搅拌、混合而成。涂料系水性，对环境没有污染，但施工与贮存温度均应>0℃。喷刷抹皆宜，以喷涂最好。涂料成膜后，耐潮、耐气候、耐腐蚀、耐老化也可调相应的颜色。效果为凹凸麻面。根据工程效果要求，也可抹平。

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1、基料基料即成膜物质，也有的称为粘结剂、连接剂，对涂料的性能起决定作用。国内外通常应用的基料包括无机基料和有机基料。常用的无机基料有硅酸盐(LiSiO3、K2SiO3、Na2SiO3)、磷酸盐[Al2(HPO4)3]、氧化铜、磷酸等。

有机基料(合成树脂)种类繁多，可用作防火涂料基料的有酚醛树脂、醇酸树脂(主要是卤化醇酸树脂)、卤化烯烃树脂(如过氯乙烯树脂等)、氨基树脂(三聚氰甲醛树脂、脲醛树脂等)、焦油系树脂、呋喃树脂、杂环树脂(如聚酰胺等)、

元素有机树脂(如有机硅树脂等)、橡胶(如氯化橡胶)等，还有许多以水为溶剂的乳液，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯乳液、叔碳乳液以及各种共聚乳液。

成膜剂对膨胀型防火涂料的性能有重大的影响。它与其他组分匹配，既保证涂层在正常工作条件下具有各种使用性能，又能在火焰或高温作用下使涂层具有难燃性和优异的膨胀效果。

2、颜、填料颜、填料在防火涂料中的作用与普通涂料一样，它不仅使防火涂料呈必要的色彩而具备装饰性，更重要的.是改善了防火涂料的机械物理性能(耐磨性、耐候性等)和化学性能(耐酸碱性、防腐、防锈、耐水性等)。

金红石型钛白粉是涂料中广泛采用的用于户外的白色颜料，以锑白粉取代部分钛白粉，可提高防火效果。对膨胀型防火涂料来说，含无机填料的比例较少，因其含量过高，会影响涂层的发泡高度，从而达不到隔热的目的，

但少量颜填料却不可少，因其可使泡沫层更致密，强度更好，从而提高了其防火性能。防火涂层一般施工厚度大，较低的颜料组分已能满足遮盖力的要求，故不需采用较多的无机颜填料，常用的着色颜料有钛白粉、氧化锌、铁黄、氧化铁红等。

3、溶剂涂料中使用溶剂(分散介质)，生产时便于各组分的分散，施工时便于降低物料的黏度，利于得到均匀而连续的涂层。水性防火涂料以水为溶剂或分散介质，溶剂型防火涂料以有机溶剂为分散介质。常用的有机溶剂有200号溶剂汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸丁酯、正丁醇等。

4、助剂及特殊添加剂助剂在防火涂料中作为辅助成分，用量很少，但作用很大。它可以大大改善涂料的流平性、柔韧性、附着力、稳定性等性能。增塑剂常用的有机磷酸酯(磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、

三氯乙烯基磷酸酯等)、氯化石蜡、氯化联苯、邻苯二甲酸二丁酯(辛酯)等。热稳定剂常用环氧氯丙烷、环氧化豆油等。其他助剂，如表面活性剂、抗老化剂、抗紫外光剂等对涂料也是十分重要的，可根据使用范围，酌情添加。

防火涂料又叫什么——答案：防火漆；阻燃涂料。

防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，又叫做防火漆；阻燃涂料。

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。

【防火原理】

防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点:

⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。

⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。

⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。

⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。

⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

【材料组成】

厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是:胶结料(硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等)、骨料(膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等)、化学助剂(改性剂、硬化剂、防水剂等)、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。

磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比(M指金属，P是磷)对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。

由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得最多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。

蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/(m·K)，耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材。

珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。

【质量检查】

1.可在现场对产品的质量作一初步的检查:在已施工好的基材上切取2~3块小样，或取少量样品涂在2~3块150mm×150mm胶合板上，按实际施工的情况涂刷。待干透后，用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右，施加火焰的时间一般为20min，检查涂层发泡情况。正常的情况下，按规定的用量(一般为500克/平方米)施工，一级防火涂料的泡层厚度为20mm以上，二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上，泡层应均匀致密。

2.合格膨胀型防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象，而假冒伪劣防火涂料则基本不发泡，会出现大量散落掉渣的情况，木质基材也会很快发生燃烧破损的现象。

3.查验该产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，也可上网查询。防火涂料实行国家强制性产品认证制度，市场上销售的防火涂料应具备国家强制性产品认证证书和型式检验合格报告。

4.在实际使用中，为了保证防火涂料的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350~500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。

【防火知识】

种类

防火涂料种类很多，但是按照防火涂料的使用对象以及防火涂料的涂层厚度来看，一般分为饰面型涂料和钢结构防火涂料。

饰面型防火涂料一般用作可燃基材的保护性材料，具有一定的装饰性和防火性，又分为水性和溶剂型两大类。而钢结构防火涂料主要是用作不燃烧体构件的保护性材料，这类防火涂料的涂层比较厚，而且密度小、导热系数低，所以具有优良的隔热性能，又分为有机防火涂料和无机防火涂料。

评定质量

既然防火涂料是用来阻滞火势的蔓延，那么怎样的防火涂料的质量才是好的呢?有怎样的评判标准?国内防火涂料总共分为一、二、三级，当然是一级性能最好。防火涂料的质量的好坏其实主要由防火涂料的防火性能和理化性能决定。防火性能包括耐燃时间、火焰传播比值、失重及碳化体积等四个指标，可以分别根据国家标准进行大板燃烧法、隧道燃烧法、小室燃烧法试验得出。而理化性能主要包括固体含量、粘度、柔韧性、冲击强度、附着力、干燥时间和耐水性。其技术指标则根据国家标准试验后获得。

耐火性能

是否防火涂料的涂层越厚，它的耐火性能就越好呢?一般来说是这样的，对非膨胀型防火涂料来说，正是依赖于它本身的难燃性和不燃性来阻止火焰传播。所以，涂层越厚，高温下形成的一种釉状物也越厚，防火涂料的隔热效果也会得到提高。对膨胀型防火涂料来说，涂层厚，受火膨胀发泡，形成隔绝氧气和隔热的泡沫层也愈厚，同时部分含氮防火涂料分解出的[NO]、[NH3]等基团增多，与有机游离基化合，中断链锁反应的效果也好。所以，从提高耐火性能来说，防火涂料处理时，涂层越厚越好。

遇火燃烧

为什么有的防火涂料遇火也会燃烧呢?要解释这个问题，我们首先来看，防火涂料由基料、分散介质、阻燃剂、溶剂等组成。施工前的防火涂料遇火发生燃烧，其实是防火涂料中的易燃液体溶剂在燃烧，而防火涂料的基料、阻燃剂等物质是不会燃烧的。因为溶剂型防火涂料以有机溶剂为溶剂，如200号溶剂汽油、正丁醇、丙酮、环己酮、甲苯等，因此，这些防火涂料一旦从桶里漏出来，就容易引起火灾。涂在建筑构件上的防火涂料，只有在溶剂蒸发完以后，才能起到阻火隔热的作用。

耐火性能

用防火涂料处理提高建筑构件的耐火性能效果好吗?随着我国阻燃科学的发展，先进、优质的防火涂料应运而生，从正常应用情况看，效果是明显的。

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饰面防火涂料木材防火涂料钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料。

防火涂料是由基料(即成膜物质)、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。

【防火原理】

超薄型或薄型

涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。

厚型钢结构

涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。