油漆，涂料施工中要用脚手架吗

高层建筑的外墙面真石漆（包括其他饰面）施工可以采用吊篮施工，而不使用脚手架。

一、《高处作业吊篮》GB19155  吊篮定义：悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。

二、高层建筑真石漆外墙面吊篮施工一般程序：编制施工方案---材料与设备准备--操作人员培训---安全与技术交底---材料与设备验收----屋面吊篮悬挂机构安装与验收---吊篮（包括钢丝绳等）安装与调试、验收---水泥砂浆基层抹灰---验收----找平---喷涂封闭底漆---弹墨线分格---贴双层胶带分条---喷第一遍真石漆---撕揭第一层胶带---喷第二遍真石漆---清除第二层胶带---分隔缝处理---喷罩面涂层--验收--拆除吊篮。

三、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992（部分条款摘录）

3 术语

3．1 提升机构

能使吊篮平台上下运行的传动机构。

3．2 吊篮平台

可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。

3．3 悬挂机构

用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。

3．4 安全锁

当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。

3．5 行程限位

对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。

3．6 额定载荷

吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。

4 一般要求

4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。

4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。

4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。

7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。

7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。

7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。

7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。

7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。

7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。

8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。

8．7．1 主制动器

该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。

主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。

8．7．2 辅助制动器

辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。

8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。

8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。

9 安全保护装置的要求

吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。

9．1 制动器

吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

9．2 行程限位

9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。

9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。

9．3 安全锁

9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。

9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。

9．5 吊篮上宜设超载保护装置。

10．5．2 检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。

10．5．3 检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

12 配重的要求

12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。

14 建筑物或构筑物支承处的承载要求

建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。

15 其他要求

15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。

15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。

四、吊篮图片（摘自百度图片）

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外墙涂料不用脚手架可采用吊篮进行施工。施工吊篮分为手动吊篮或电动吊篮两大类。

吊篮整机主要由悬挂机构（建筑物顶部悬梁或行梁）、悬吊平台、提升装置（电动机或手动葫芦）、安全装置（包括制动器、行程限位、安全锁、安全钢丝绳或手动滑降装置等）、电气系统（手动吊篮无）等组成。

《高处作业吊篮》GB 19155施工吊篮的一般要求：

1 正常工作环境

（1）环境温度：-20℃～+40℃

（2）环境相对湿度不大于90%（25℃）

（3）电源电压偏离额定值±5%

（4）工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）

2 建筑设计相关要求

（1）建筑物或构筑物支承处应能承受吊篮的全部重量。

（2）建筑物在设计和建造时应便于吊篮安全安装和使用，并提供工作人员的安全出入通道。

（3）楼面上设置安全锚固环或安装吊篮用的预埋螺栓，其直径不应小于16mm。

（4）在建筑物的适当位置，应设置供吊篮使用的电源插座。

（5）应向吊篮使用者提供吊篮安装的有关资料。

3 吊篮要求

（1）吊篮在动力试验时，应有超载25%额定载重量的能力。

（2）吊篮在静力试验时，应有超载50%额定载重量的能力。

（3）吊篮额定速度不大于18m/min。

（4）手动滑降装置应灵敏可靠，下降速度不应大于1.5倍的额定速度。

（5）吊篮在承受静力试验荷载时，制动器作用15min，滑移距离不得大于10mm。

（6）擦窗机在额定载重量下工作时，操作者耳边的噪声不应大于85dB（A），机外噪声不大于80dB（A）。

（7）吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。

（8）吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。

4  可靠性要求

（1）吊篮承受额定载重量时，提升机应正常工作3000个循环次数，首次故障前工作时间不少于0.5t0（累计工作时间），平均无故障工作时间不少于0.3 t0，可靠度不低于92%。

（2）手动提升吊篮承受额定载重量时，提升机应能正常工作500个循环次数。应无断裂、明显磨损，当提升机变换运行方向时，制动器应起作用。

5  吊篮平台的要求

（1） 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。

（2） 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。

（3）吊篮平台的底板必须有防滑措施。

（4） 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。

（5）吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。

（6）吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。

（7）吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。

（8）吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

（9） 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

（10）吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

（11） 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。

（12）吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

6  安全保护装置的要求

吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。

（1）制动器

吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

（2） 行程限位

1 .吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。

2. 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。

（3） 安全锁

1 .吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根　安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。

2. 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。

3. 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必　须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。

（4） 必要时吊篮上须有防倾斜装置。

（5）吊篮上宜设超载保护装置。

外墙施工的话是比较危险的，不建议你用吊绳

比较安全度感觉有点低，最好是搭架子施工吧

安全第一

可以参考一下一、刷涂料前墙面的基本要求1、干燥：墙面无渗水，水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度<6%（可用湿度计测试），2、牢固：墙面无粉化，起泡，开裂，剥落现象，旧墙面未铲原墙漆直接涂料的要求没有松动的漆皮，3、清洁：墙面没有油，脂，霉，藻和其他粘附物，有污物沾附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。二、施工时温度基本要求 乳胶漆由于某种原因是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工和保养温度要求高于5摄氏度，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。一般来讲乳胶漆的保养时间为七天（25摄氏度），低温应适当的延长。保养期内要保证室内的的不低于5摄氏度，低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题。环境湿度大会使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良，同样湿度过低，过于干燥也不适合涂料墙面的保养，尤其是干燥的冬季。三、涂料的开启验收基本要求开启涂料桶要小心，不要暴力破坏开启导致桶盖变形或破损，国为万一施工工期长或有剩余涂料时将会导致涂料因桶密封不严而变质，特别是兑水过的要及时使用。开桶后看看涂料状态，好的涂料应该看起来均匀细腻，允许有国微分层，但可以很容易搅拌均匀。劣质涂料会有无法搅拌均匀的沉淀物，有硬的结块，有絮状凝结物。同时用鼻子闻一下，有无异味和怪味，如果有尽量不要使用，然后再用手指沾少许涂料，稍干后用餐巾纸擦，以不容易被擦掉为好。四、施工操作基本要求1、注意涂料使用说明要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工其实也并不很难，关键看认真与否和是否按标准操作。首先，要按使用说明操作，涂装条件适合，稀释比例准确，这是很重要的。2、涂装方式的选择是使用喷涂还是辊涂，一般来说喷涂的表面效果比较好，对工具和环境的要求也较高，不易操作，同时喷涂的施工成本较高。3、涂刷顺序涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷，内墙的话实际操作就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板，窗椽等。4、涂装流程找平，批腻子（一到二遍），上涂料（一到二遍）

“筑讯中国”整理解答：防火涂料施工的整个流程 1.施工前准备工作 1.1施工现场勘查：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。 1.2场地布置工作：与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的水电设施及现场办公、物料排放场地。 1.3资源准备：制定各项规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划；组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。 2.进场 2.1搭建脚手架：根据现场施工需要，为涂装时需要搭建脚手架的区域搭建复合安全要求的脚手架。 2.2周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工工作作业的现场进行清理，对搅拌区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。 2.3构件表面处理 2.3.1涂装前，检查钢构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层有破坏，必须向监理或业主方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀； 2.3.2根据现场仓库、半成品仓库因为使用年限久，部分钢结构已经锈蚀，必须铲除旧涂层、打磨除锈、补涂防锈底漆（材料由业主采购） 3.施工 3.1涂料搅拌 将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组分均匀分布，并在规定时间内用完。 3.2基层检查 涂覆前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整。以免影响涂层固有附着力。 3.3涂装工艺 施工方法采用油刷、辊筒刷涂，具体施工工艺见防火涂料产品说明书。 3.4工艺控制 由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录”。 3.5涂层保护 对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。 3.6质量验收 工程完工时，公司质检部会同甲方或监理，对防火涂料工程进行质量验收，使其达到设计要求，并做好有关验收记录。 3.7现场清理 对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应有公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。 3.8竣工验收 项目部将竣工资料整理成册，公司工程部会同甲方或监理提交竣工验收报告，报请市消防局进行验收，并交付。 4.质量措施4.1施工人员上岗前培训：对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考核上岗。 4.2执行标准：涂层质量检验标准执行GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》，涂层质量控制依据CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》要求，施工过程控制执行公司ISO9002质量保证模式。 4.3监督机构：公司技术部控制施工质量，工程质检员负责对于工程质量进行检测，现场项目经理及施工队长负责施工过程质量的具体监督。 4.4施工组织：施工前，现场项目经理根据施工进度要求，组织材料进场，明确分工，并对施工队长进行安全、技术交底（明确施工工艺及施工质量具体要求）。施工过程中，人员调动、施工安排、技术示范、安全检查、质量监控均由施工队长负责，并填写《施工日志》，项目经理负责过程执行的监督与审核。为确保每一环节的工程质量，根据该工程的具体实际情况，接受甲方（监理）的质量监督。施工结束，根据甲方的具体要求，工人必须清理好现场，项目经理负责联系甲方（监理）进行工程验收。发现不合格的工程项目，必须立即纠正。 4.5质量检测 4.5.1涂层厚度检测：宜用涂层测厚仪进行测试，测试方法及要求执行（CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》）。 4.5.2涂层外观质量检测：一般用目视法，具体执行标准参照（CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》）及（GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》）。 4.5.3涂料理化性能检测：防火涂料是按GB14907-2002要求进行生产和检验合格的产品，不合格的产品不允许出厂。对于出厂产品，在出厂前已经做过诸如粘接强度等理化性能检测试验，有相应的检测报告，各项性能指标均符合要求。因此，对于运抵现场的超薄型钢结构防火涂料，甲方进行质量确认的依据是该产品的合格证和相应的检验报告。 4.5.4防火性能检测：以国家防火建筑材料质量监督检验中心对我公司产品进行的型式检验报告为依据。 4.6涂层修复：施工现场如经碰撞或其他原因导致涂层损坏，必须进行修补。修补时，应适当扩宽损伤面，按损伤涂层深度补足相应的材料，修补工艺参照中相应的要求。 4.7质量验收：施工过程，施工队内部实行质量预检（自检），公司质检员进行终检，业主或监理的验收为竣工验收，消防有关部门的验收为最终验收。 5.安全措施 5.1上岗前的安全教育：进场前，公司综合部负责对施工人员的有关资质进行验证。确保施工人员必须是合法的公民，对其身体状况进行检查，对不适合高空作业的人员坚决清退，并对施工人员进行安全文明培训，施工人员必须统一着装（穿统一制服、挂统一工牌）；施工队必须签订“安全责任合同书”；项目经理负责安全技术交底，布置和监查安全措施，尤其是安全带、安全帽、脚手架等的安全性；施工队负责员工的安全措施的具体落实情况，负责员工的生活与工地文明施工管理；安全员负责施工过程的安全监督与监查。 5.2脚手架的搭设实行验收制度，经专职安全员验收合格后方可上架施工，架子在搭、拆过程中须由专业架子班操作，任何人不得随意搬移。 5.3搅拌机用电必须装设漏电保护装置，防止短路和触电事故发生。 5.4施工期间工地应做好防火、防毒等安全措施。 5.5仓库区域“严禁烟火”，酷内备放专用灭火器，每日库存不超过5吨；涂料进场由专人仓管员点验，分批次、品名整齐堆放；出仓提货由专职拌料领料。 5.6执行标准：严格执行甲方有关施工安全与文明要求的规定和公司指定的《安全、文明、优质施工管理规定》。 5.7监督：公司综合部是安全文明施工的监督机构，执行公司《安全、文明、优质施工管理规定》，公司总经理是该项目安全文明施工责任人，项目经理及安全员是现场安全文明施工的监督人。 6.现场文明施工措施 6.1施工区域悬挂“严禁烟火”，“当心落物”等醒目标牌，涂料旁边准备几罐干粉灭火器。 6.2临时搭设的宿舍、食堂、厕所地面应平整、无坑洼、积水。周围不能堆放垃圾，注意环境卫生。 6.3涂料拉进场应按甲方或监理指定的场所分批次、品名整齐堆放。 6.4对施工作业区域内被涂料污染的地面及其它设施进行清理工作。设施清理要求适量的稀释剂，地面环境清理要求铲去涂层，形成的垃圾应用编织袋装运回厂部，统一处理。 6.5对成品的保护和维修： 防火涂层受到损坏，应及时采取局部维修，将损坏部位适当扩宽，特别要求将面漆去除，涂料不能复涂于面漆上，修补工艺参照防火涂料作业指导书中相应的要求。 7.涂层质量检测方法 7.1检测仪器：用测厚针（游标卡尺）或涂层测厚仪 7.2检测方法： 检测数量：为同类构件数的10%且不少于3件。 检测点数：为每隔3米取一截面检测厚度，测6-8个点，取平均厚度值。 外观用目视法检测，要求涂层表面色泽均匀，粘接牢固，无粉化、空鼓、裂纹等现场。 7.3检测标准：按照《钢结构防火涂料通用技术条件》，《钢结构工程质量检验评定标准》要求执行。 8.质量回访与保修 施工保修期为1年，公司在1年内将定期对该工程进行质量回访，若发现因施工质量而造成的防火涂层脱落、粉化等质量问题，公司将免费提供材料和施工进行保修，若是外力或其他因素造成的涂层质量问题，我公司可提供相应的材料和施工技术力量，费用双方具体商定

钢结构防火涂料施工是涂料施工方法的一种。

根据《钢结构防火涂料产品规范》中的施工规范要求，要求严格施工操作规程，确保施工质量，创建优质施工样板工程。根据钢结构防火涂料施工方案，在安全环保的前提下确保文明施工，并按时完成。

扩展信息:

根据钢结构防火涂料施工方案，防火涂料施工前，基材表面应按要求除锈防锈，做到全面彻底。防火涂料施工前，应清除基材表面的灰尘、油污等杂质，并用高压气体或高压水枪对表面进行除尘和清洗。基材表面无水、灰尘、杂物、油污检查合格后，即可进行防火涂料的施工。

1.待涂装表面的处理:施工前，应将支撑构件表面清理干净(包括除锈、焊渣等污物的清除)；检查钢结构表面防锈底漆有无渗漏，并及时修补。

2.防火涂料的贮存:经检验合格的涂料应贮存在干燥通风的仓库内。油漆应放置在能防止风吹、雨淋和日晒的地方，如油漆结块和变质，则不应使用。