氟碳涂料有几种喷涂方法

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。

在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2

烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。

这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar

500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar

500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。

美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材

、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层

，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，

主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家

，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

静电喷漆枪——推荐弘大喷涂机电

氟碳漆喷涂施工两道，单道干膜厚度是25um，湿膜厚度是60um，2到氟碳漆漆膜厚度就是50um左右。根据使用情况氟碳漆的漆膜厚度在50-70左右。2道50um厚度理论用量是60g每平方。目前在用的氟碳漆就是这样施工，

不同品牌厂家的氟碳漆膜厚可能有所不同，而且喷涂膜厚还会根据腐蚀环境、涂刷层数等因素的影响。

氟碳漆具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。

环氧富锌和醇溶型无机富锌涂料可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂方法施工，但部分水性无机富锌(如IC531)不能采用高压无气喷涂施工。由于无机硅酸锌漆的表面多孔状态，直接喷涂厚浆型后道涂层就会产生起泡和针孔。为了避免后道涂层起泡，可以采用薄涂/统涂技术：首先喷涂1薄层油漆以填充硅酸锌漆膜中的孔隙，几分钟之后再统涂至规定膜厚。国内桥梁防腐涂装通常先喷涂1道专用封闭涂层，通常采用环氧封闭漆，厚度一般为20～30μm，再喷涂后道涂料。在醇溶型无机富锌涂料施工时要避免因漆膜过厚造成的龟裂问题。典型的无机富锌涂料干膜设计厚度在50～80μm，醇溶型无机富锌一般不应超过125μm。在焊缝处、内角处特别容易发生漆膜龟裂现象，在这些地方表面处理等级往往达不到要求，并且也容易产生应力集中，同时由于预涂装和过喷现象造成涂膜局部过厚也加大了涂膜开裂的倾向。醇溶型无机富锌涂料在温度25℃，相对湿度大于65%的情况下，一般要经过16～24h的养护时间后，才能涂装后道涂层。在低湿度环境下，醇溶型无机富锌涂料干燥速度很快，漆膜硬度上升也很快，即使相对湿度低至40%以下，漆膜表面硬度在经过24h养护后也能达到4H以上，这样会给人一种漆膜已经完全固化的感觉，但实际上漆膜并未达到完全固化状态。检测醇溶型无机富锌固化的标准方法是MEK擦拭法，用白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已经完成，如果变色严重，说明还未完全固化。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。

1， 空气喷涂模式

空气喷涂模式是目前氟碳漆最常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看主要的效果好不好，最终还是要看操作者的熟练程度；

2，最实利的-热喷涂模式

采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得最好，所喷出来的效果是相当完美的；

3，最具效率的-高压喷涂模式

这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,高压喷涂模式则会完全控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的核心位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高，效果非常精致

4,最省时的-双日喷涂法

这种喷涂法，主要是针对大面积的施工场所，如果用了其它方式的喷涂方式，这样会好用好多的时间，而且效率也不是很理想.双日喷涂法具有大容量体积工作、节省时间、效率高的优点.还有它可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费.

氟碳漆是指一类油漆产品，氟碳喷涂是一种防腐涂装工艺。

氟碳漆是一种高性能防腐涂料，以氟树脂为主要成膜物，具有高耐候、强防腐、自清洁、保色保光等优点，用于钢结构、桥梁、建筑、管道、储罐、板材等涂装。

氟碳喷涂是对氟碳漆采用喷涂方式进行涂装的工艺形式，目前大多数的氟碳漆使用都采用喷涂的方式，可以提高涂装效率，加强表面的平整度和装饰性。

氟碳漆的涂装是多层结构，如底漆-面漆，底漆-中间漆-面漆：

ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+FC1200氟碳漆

ED500环氧底漆+FC1200氟碳漆

氟碳涂料已被广用于可各种不同的高性能涂层。从不粘锅到高耐候性建筑涂料，到光电涂层，皆归功于不同氟碳树脂所带来的不同特化功能。近年来，生活水平的提高更激发人们对高性能材料的需求。氟碳涂料给人们的一般共识是高质量及高性能，因此，氟碳涂料的名词便成为有利于市场开拓的工具，可是它也带给市场一些不必要的选择性困扰。氟碳涂料产品的种类颇多，涂料的性能由所用的氟碳树脂及涂料的配方来决定。氟碳涂料是广义的通用名词，它并不代表个别涂料的精密功能。比如说，聚偏氟乙烯（PVDF）涂料并不能取代聚四氟乙烯（PTFE）及其它全氟共聚树脂来做不粘锅涂料应用，不粘锅及聚全氟化乙烯/乙烯基醚（FEVE）涂料也不能取代聚偏氟乙烯涂料以达到AAMA2605及国标的最高建筑涂料规范。涂料含有低于70的聚偏氟乙烯也不能达到这些最高标准。鉴于此，本文讨论氟碳涂料的种类、功能、成膜原理及应用。希望能给业界在选择涂料时有所帮助。选择氟碳涂料必须注意涂料使用的树脂及含量、涂层工艺、及最终使用的规范。1讨论一般来说，树脂可分为两大类——热塑性及热固性，氟碳树脂也不例外，表1列出两大类涂料的区别。热塑性涂料在成膜过程中经过物相的变化，涂膜在高温下可被热熔。热固性涂料需要交联反应来达到成膜后的物性，成膜之后不再热熔或溶解。一般热塑性氟碳树脂的相对分子质量相当高，且不易溶于溶剂，氟含量比热固性氟碳树脂要高出许多。表1一般热塑性及热固性涂料的相异点热塑性涂料热固性涂料成膜相变交联成膜条件中到高温（非结晶PTFE除外）常温或中温涂料水性或溶剂分散液，溶液，粉末水性，水性乳化液，油性，粉末相对分子质量高中到低结晶度中到高（非结晶PTFE除外）无氟含量高低1.1热塑性氟碳涂料基本上，工业用热塑性氟碳树脂有PTFE、PVDF、PCTFE（聚三氟氯乙烯）及PVF（氟乙烯）及它们的共聚树脂。它们的共有分子特性是高相对分子质量及很强的C—F键。分子结构导致优良的结晶性。综合分子特性，一般来说，这些氟碳树脂具有良好的耐化学品性、滑润性及憎水性。PTFE、PVDF、PCTFE及PVF的单体含氟量分别为75.98、59.34、48.94（包括氯原子79.38）及41.26。当然，氟含量也随共聚树脂分子中的单元含量而变化。1.1.1全氟化聚乙烯氟碳涂料全氟化聚乙烯氟碳树脂包括PTFE及与其他全氟化单体的各种共聚物，FEP（聚全氟乙丙烯）、PFA（共聚TFE/全氟丙基乙烯基醚）、MFA（共聚TFE/全氟甲基乙烯基醚）及近年来所发展的非晶状PTFE。因此，此氟碳涂料可分成两系——结晶性及非晶状涂料（amorphousPTFE）。1.1.1.1非晶状PTFE氟碳涂料Hyflon?AD非晶状PTFE[1]是此类树脂的好例子：?可溶于少数全氟化的有机溶剂中；?是无色、透光度极高、无散光、高玻璃温度、高光促氧化稳定性的高分子材料；?高价位氟碳涂料；?适合用于光纤及光电涂层等高科技应用?一般工艺-溶液旋转涂布（spincoating）。1.1.1.2一般PTFE涂料PTFE涂料用途最大的是不粘厨具涂层的制造，PTFE具有以下的特性：?高相对分子质量、高熔点、高裂解度及缺乏熔液流体性；?不易成膜；?低表面张力——不粘性；?不溶于溶剂及不与其他高分子化合物互容；?高烘烤温度；?可与PTFE共聚品的分散液共同使用以增加涂膜的特殊性，例如耐磨、成膜速率与厚度及密着度；?工艺——喷涂。PTFE及共聚物的表面张力很低，为达到涂层与金属表面的高密着度，其涂料配方通常含有其他高温材料，例如有机的芳香聚酰胺酰亚胺、芳香聚砜、芳香聚醚砜、聚苯酰硫、有机硅树脂及无机的溶胶-凝胶。一般地说，PTFE的相对分子质量很高，熔点也高，且熔化后缺乏流动性，而不易成膜。成膜靠粉末在高烤温下的烧结作用，很难达到涂膜的连续性。由于PTFE与高温材料之间的不相容性及大不相同的表面张力，成膜后的高温材料介于金属表面和