铝型材挤压完到时效滞留时间

铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度，从而达到铝型材加和使用的目的，目前，国内常用的办法就是人工时效，把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。

铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。

如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失，铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上，不然时效过后的硬度很难上来了。

现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。

还有一种时效过后的硬度达不到的情况，可能是里面时效的风扇送热不够均匀，会出现只有局部硬度达标的情况，这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。还有就是过失效的问题，就是时效的时间太长，会造成铝型材应力的损失，这两点都是要注意控制的。

一般来说，只有把握好出模的温度与时效炉的温度与时长，就能达到理想的硬度，如果还是达不到，就只能自然的放置更长时间。

至于文献上面的数据，只是当时他们采用的数据，只能够参考，不能够采用。因为零件大小、有效厚度、装炉量均不相同，你觉得一颗铝合金螺丝钉与很厚大的水陆两栖坦克发动机壳体的时效时间应该是一样的吗？

至于你说的模拟烘烤，要看他的温度如何和时效时间（从而判断是否是欠时效、峰时效还是过时效）。

肯定有时效作用的效果，你的模拟烘烤的目的实质是欠时效，如果你的目的是对铝合金强化，那么就可以说是欠时效的一种。