铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有那些？
铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有：
1、封孔溶液温度太高。
在通常情况下，当溶液温度超过35时就可见到稀薄的“粉霜”，若溶液温度继续上升，达40以上时，就能明显的见到“粉霜”。
我们知道，高温封孔的温度远远高于此温度，所以使用高温封孔常常会配合ht410封孔抑灰剂控制封孔灰产生。
2、封孔时间过长。
当封孔时间超过20min易出现这症状。超过30min会出现非常明显的“粉霜”。
有的长条制件在封孔液中极木下，采取两头接的方法，这时中间段由于双倍于两头的封孔时间，往往非常明显地反映出来，故两头接的封孔方法不宜推广。
3、封孔溶液中F一浓度过高。
封孔溶液中F一浓度过高时出现“粉霜”是十分明显的，如果以上两个条件不成立，则可按此进行调试。
扩展资料铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。
而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。
生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。
熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产，减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。
因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给。
铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的。
如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。
参考资料来源：百度百科-铝合金
1、看厚度，铝型材的厚度越大，其坚固性越高。没必要多说。相应的，其门窗的静音效果也会更好。买的时候可以通过铝型材的截面来测试厚度。五金配件门窗需要经常打开，所以轻松顺畅的打开会让人舒适无噪音。傅玄产品通过防摆定位轮，使其定向滑动顺畅，有效防止推拉时门扇摆动，且具有更强的抗风压能力，几乎无噪音。
2、密封性能优异的铝合金门窗除了铝型材的拼接外，还要光滑，玻璃胶也要光滑。三元乙丙橡胶密封条用于抗老化，确保长期使用。4.双层玻璃作为静音门窗的重要组成部分，对门窗的价格影响很大。选用3C认证钢化中空玻璃，隔音隔热性能优异；安全方面，被爆发力打破后不会划伤。
3、铝合金窗漏风可用塑料薄膜或玻璃胶密封。关于用塑料薄膜密封，选择塑料薄膜的时候不用太在意塑料薄膜的厚度，因为是不透气的，所以可以挡风，只要牢牢的安装在周围就可以了。关于玻璃胶密封，可以在窗框周围涂玻璃胶，增加玻璃与窗框的连接，防止开裂。在选择玻璃时，可以使用耐候胶。这种玻璃粘合剂附着力好，能适应多种材料。需要注意的是玻璃胶会散发刺激性气味，使用后需要通风一段时间。
4、用玻璃胶密封，在玻璃周围，在影响窗户开启的地方使用密封条。对于铝合金窗的密封，首先要用玻璃胶将门窗之间的缝隙和玻璃与型材之间的接缝密封。涂玻璃胶前，玻璃必须清洗干净，无灰尘、水滴等杂质，玻璃胶应选择较好的，然后在开窗的地方使用密封条。玻璃胶可以用来密封这个问题。
5、如果是开关的地方，可以搭配密封条使用。简单实用。在建筑安装方面，封孔材料的选择不仅影响房屋的保温节能效果，还关系到墙体的防水性能。在工程建设中，我国应正确选择封孔材料。目前市场上常用的聚氨酯泡沫材料不仅具有填充功能，还具有良好的密封隔热性能。已经有相关政策强制使用封孔材料。
还有一种可能是你的产品是压铸铝合金，有砂孔，特别是你第二点描述的，应该是砂孔造成的。
第三点是不是你退去硅胶产生的，我们一般用油墨来遮蔽
你要知道封孔的原理。封孔目前大多采用中温NI+离子封孔，离子堆集，填充氧化铝空隙而已，，，
如果采用高温水合封孔，这个氧化铝体积会变大30%左右，厚度会有轻微上升，如着色（特别是黑色）阳极氧化，可能会有2~3u厚度的增加，
阳极氧化
膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，
铝及铝合金
在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。其方法较多，对不着色的
氧化膜
可进行热水、蒸汽、
重铬酸盐
和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭
1、镍离子浓度调整：可适当提升镍离子浓度
2、封孔pH值调整：新槽pH值控制在5.8-6.2
另外针对7系铝合金，氧化方面也要控制得当，氧化应采用电压慢慢升高，中途千万不可断电，或者电流大幅波动
根据国家标准GB5237.2-2008的要求，型材封孔完毕120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏铝型材膜厚要求较高（≥15?m），经过普通中温封孔处理后，一般要经过120h陈化后才能使封孔失重合格，很难满足交货期要求。特别在干燥天气条件下（本公司仓库12月、1月相对湿度为40-60%），在GB5237.2-2008规定的陈化时间（120h）后封孔失重依然难以保证合格。
为了探究干燥环境下普通中温封孔工艺能否保证封孔质量，本文先通过试验对比了不同封孔剂的封孔效果。为了克服干燥环境的影响，缩短陈化时间，提高封孔质量，本公司对中温封孔工艺进行改进，即增加热纯水洗处理，本文接着通过正交试验确定热纯水洗的较佳条件。
现在浸渗行业，根据使用的浸渗液，可分为无机浸渗和有机浸渗：
一、无机浸渗
是比较古老的浸渗方法，其浸渗液主要由水玻璃（硅酸盐+结晶水）构成，类似于日常生活中使用的水泥。
它的成分决定了它对人体的伤害，由于自带约50%的结晶水，故从100摄氏度不到的水域中散发出来的蒸汽，大部分以结晶水为主，即为纯水。
二、有机浸渗
是新的浸渗方法，对于压铸件，尤其是铝合金压铸件的封孔十分高效。
但同时，由于有机浸渗液的主要成分是有机化合物甲基丙烯酸酯类，类似于AB胶的主要成分。所以，蒸汽中会带有这种成分，人体吸入后有一定危害。建议操作时（打开固化罐的时候），务必带好口罩，护眼罩等工具。
