加工铝合金用什么品牌的丝攻最好

因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

铝材密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工，主要看是怎么加工，加工通孔还是盲孔，如果是通孔，螺旋和先端都可以用，如果是盲孔，那用螺旋比较好，而且因为铝件材质较粘，丝攻不能用涂层的，只能用加工铝件，看你的加工方式，切削的一般用螺旋丝攻、先端丝攻，如果是挤压的那就用挤压丝攻，这些槽型都可以用来加工铝件。

切削类型的丝攻一般都有专门针对铝件的型号，比如台湾TOSG和日本YAMAWA这两种品牌，螺旋和先端就有铝合金专用螺旋丝攻，铝合金专用先端丝攻，专门针对铝材而设计出来的。挤压丝攻加工铝件需特别注意要用白色的，不能用涂层的，否则会崩牙断裂！加工M36以下的螺纹，盲孔选择螺旋槽丝锥，通孔选择螺尖丝锥（当然如果螺纹大径太大就当我没说，老老实实用直槽…）.更换刀具基体材料。选择性能更好的M35材质或者粉末冶金高速钢制造的丝锥。ps：做好心理准备，迎接国产材料和进口材料一个天上一个地下的价格差….添加合适的涂层。国内涂层市场现在鱼龙混杂，价格相差最多的能达到十余倍，性能出入也很大，只能根据自己生产加工上的需求选择性价比最优（不一定是最便宜的…）的涂层厂家和涂层类型。（TiCN现在用的最多，各厂的性能差距也很大，包括巴尔查斯）选择结构更合理的刀具。瓦尔特、OSG等这些大厂有专门针对难加工材料设计的丝锥产品，但是是针对性并不是太强，毕竟铝合金的排号我数不过来…还有就是贵啊！真的很贵！M27的一支丝锥要1500多好处是如果刚好适合题主现在的需求，那么稳定性和性能还是不错的！尤其是江南某些地区。如果碰到次一些的制造商，只能认栽…但碰到好厂家的几率越来越大，比如说我(~˘▾˘)~（不是广告，就是自豪一下…）。现在国内的刀具市场越来越注重新产品的开发和针对特殊情况的定制，并且国产刀具在越来越多的大型企业开始替换进口产品。其实题主需要的丝锥可以先在国内试着找找，也能找到不错的。抛开瓦尔特和OSG不说（因为真的比不过），至少性能上大于等于大宝、YG的产品还是有的。毕竟进口丝锥对普通的生产厂家来说还是太！贵！了！

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丝锥为一种加工内螺纹的刀具，是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。那么你对丝锥了解多少呢?以下是由我整理关于丝锥知识的内容，希望大家喜欢!

丝锥的基本简介

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

丝锥的组成部分

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

丝锥的产品用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

在特殊工件材料上攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴最高转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”

上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。

硬质合金丝锥增多

象车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金专用丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。

丝锥的使用方法

(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

铝合金材质软容易变形，可以尝试使用铝合金专用螺丝攻，或者用铣牙刀配合CNC加工。

为了提高铝合金螺纹孔的性能，有三种方法可以使用：采用挤压丝锥加工铝合金螺纹孔、在铝合金螺纹孔中安装钢螺套、在铝合金螺纹孔中安装钢丝螺套。

用螺旋丝锥攻牙，往下切屑的同时，铁屑往上排，这样攻出来的牙纹漂亮，效果好。

你现在是不是使用的YAMAWA或OSG的丝攻？YAMAWA有专门用于铸铁材质的丝攻,我们用YAMAWA的比较多，攻铝合金铸件的丝孔

a.〔不锈钢专用丝攻〕—SU-SP，SU-PO.针对303.304.

b.〔难切削材用丝攻〕—EH-PO，EH-HT.适用难切削材

c.〔深孔专用螺丝攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超过2倍用

d.〔软钢专用螺丝攻〕—E-SP.适用於低炭钢

e.〔铝合金专用丝攻〕—AL-SP.适用於铝压铸(ADC)

f.〔轻合金专用丝攻〕—LA-O.适用於黏性材质(ZDC)

g.〔铸铁专用螺丝攻〕—FC-O.适用於铸钢材

h.〔螺纹护套螺丝攻〕—STI-SP，STI-HT.适用加强母螺纹

i.〔难削不锈钢丝攻〕—SU2-SP.适用於316.317.素材

j.〔钛合金专用丝攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材质钛合金用

k.〔镍基合金用丝攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材质镍基合金

l.〔高硬度超硬丝攻〕—UH-CT.适用HRC50~-60度

◆ SU-SP/SU-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

[SU-SP]抗拉强度750N/mm2以下之不锈钢，碳钢，合金钢。铸钢等…

[SU-PO]硬度HRC30以下之不锈钢，碳钢，合金钢，调质钢等…

◆ SU2-SP

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

SUS316 317不锈钢，镍合金等材料

◆ VH-SP P3

硬钢用螺旋丝锥VH-SP最适合适用。并适合使用于容易发生过大切削问题之材料。丝锥表面施以氮化处理。

◆ ZET-P/ZET-B

钛合金专用，航天金属，高韧性金属

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-P

● 切刃吃入部牙数：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

钛合金[最适用]不锈钢，工具钢，硬度HRC53以下之调质钢等…

◆ EH-HT/EH-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E[Co]

● 切刃吃入部牙数：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]

● 表面处理：---

● 适用被削材：

抗拉强度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金钢，模具钢，调质钢等材料…

◆ PL-1

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：3牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

热硬化性合成树脂，塑胶，电木…

◆ FC-O

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

[FC-O]铸铁，球状石墨铸铁，强韧铸铁等…

◆ LA-O

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

[LA-O]铝，锌，镁等压铸合金等…

◆ N-CT-LA/N-CT-FC

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：超微粒子超硬合金材

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/3牙

● 表面处理：---

● 适用被削材：

[N-CT-FC]铸铁，强韧铸铁，铜铸材等…

[N-CT-LA]铝铸材，锌，铜合金，合成树脂等…

◆ AL-SP

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙 2.5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

铝压铸合金，铝铸材等…

◆ S-SP/S-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

抗拉强度750N/mm2以下之碳钢，合金钢，铸钢，调质钢等材料…建议使用于攻牙深度为丝攻外径1.5倍～3倍之牙攻

◆ STI

牙套丝锥

母螺纹有时会应需要，而在攻牙后套入线圈，藉以增大母螺纹之强度，并增强其耐久性。STI即是用来切削此种母螺纹之丝锥，其直径普通都有加大与线圈之大小相同

◆ F-SL/F-SP

高速切削用丝锥

高速切削用丝锥是专供具有完全同步节距推送机能的攻牙专用机使用。高速切削用丝锥是使用高韧性、高耐磨性的高级高速钢所制造，除了适量地加大其有效径之尺寸外，并在表面上施有钛处理。

F-SL是左螺旋形地先端丝锥（功能 如同先端丝锥，将切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋丝锥（如同一般之螺旋丝锥）

◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：LS-HC-SP[2.5牙]

LS-HC-PO[5牙]

LS-HT [1.5牙/5牙]

● 长度：100mm

120mm

150mm

200mm

● 适用被削材：

抗拉强度750N/mm2以下之碳钢,合金钢，铝，锌，等轻合金