漆膜的“回黏性”出现的原因有哪些？
漆膜干燥后，因受一定温度和湿度的影响而发生黏附的现象，称为漆膜回黏性。回黏性是一种涂膜弊病。将滤纸光面朝下置于漆膜上，放于温度(40±1)℃、相对湿度(80±2)％条件下，在滤纸的中部，压上回黏性测定器，10min后拿走测定器，检查滤纸的黏附情况，按规定判定回黏性的等级。油漆、涂料工程中的回黏现象，即涂料的表层涂膜形成后，经过一段时间仍有发黏感的现象。油漆、涂料工程中回黏现象的产生原因如下。在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。物面处理不洁，有蜡、油、盐等。如木材的脂肪酸和松脂、钢铁表面的油脂等未处理干净。涂膜太厚，施工后又在烈日下曝晒。涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂。干料加入量过多或过少，干料的配合比不合适，钴干料多，而铅、锰干料偏少。涂料在施工中遇到冰冻、雨淋和霜打。针对以上各点原因，油漆、涂料工程中回黏现象的防治措施如下。应在头遍涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料。基体表面的油脂等污染物均应处理干净，木材还应用封底涂料进行封底。每遍涂膜不宜太厚，施涂后不能在烈日下曝晒。应注意涂料的成分和溶剂的性质，合理选用涂料和溶剂。应按试验和经验来确定干料的用量和配比。施工时应采取相应的保护措施。
油漆在规定干燥期中未完全干燥，称为“慢于”干后仍有粘手感的称为“回粘”。产生此现象主要有以下几点原因:| ①环境过于潮湿，温度过低，影响油漆干燥时间。 ②油膜、涂刷饰面过厚。 ③油漆配比不当，稀释剂过多，固化剂太少。 ④施工时前一遍未完全干透，又进行第二遍施工。 ⑤木质品基层未处理干净。 ⑥涂刷技术不过关。 要解决以上这些问题，在施工中就应注意几点:①注意环境变化，过潮、过于低温的天气不宜施工或延长施工时间。②漆膜涂刷一次厚度不能超过0.5毫米。③调整油漆配比。④每次涂刷前要等前一遍干透，打磨后再做下一遍。⑤木质品基层处理必须干净。
（2）温度和湿度影响慢干。挥发性涂料在温度高时干燥时间短。相对湿度对挥发性涂料的干燥影响不大，但影响涂膜质量。例如，硝基漆在温度低、湿度高的环境下涂装，涂膜会发白。提高温度，会加快涂膜的干燥，但凡受烟熏的涂膜，干燥既慢，质量也差。
（3）木器受盐、酸、碱性液体污染，或有干性油脂没有处理，涂装涂料后，酸、碱等或油脂逐渐渗入涂膜中引起发粘。
（4）涂料粘度过高，涂层刷得较厚，涂膜表面氧化干燥，内部却没有干，也可引起涂膜发粘慢干。
要避免涂膜慢干发粘现象，必须选择优质涂料，粘度适当，涂层不致涂装得过厚；不同类型的涂料不能乱混；掌握好各种涂料的性能，对基层必须进行正确处理，使之清洁干燥等再行涂装。
回粘
1、现象：涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘结痕迹
2、原因：
（1）慢干溶剂加入油漆过多，溶剂无法挥发出去；
（2）固化剂加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不洁；
（4）施工时气候骤变，雨季施工，湿度高；
（5）涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。
3、对策：
（1）选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加；
（2）按比例添加固化剂；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发；
（5）待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货
