环氧富锌底漆说明书介绍

不一样喷，两者还是有区别的。

冷喷锌是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。喷时重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面，冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果

富锌涂料不挥发分中金属锌含量为60%-80%，冷喷锌涂料不挥发分中金属锌含量为96%，且锌粉细度为纳米级。

二、防腐原理区别

普通涂料的原理是锌粉树脂黏附，锌粉依靠树脂粘结到金属表面。涂料的颜料体积浓度受限，当浓度饱和时，就不能再添加锌粉，否则树脂含量太少不能黏附锌粉，涂料附着力下降，所以80%以上的锌含量的富锌涂料是较难达到的。

数值越大，喷漆量越大。

例如：嘴编号表示：如020B35

020表示每分钟流量为2L/min；B表示标准喷嘴；35表示离喷嘴前约30cm处雾幅宽度为35cm。

例如：17B25

17表示每分钟流量1.7L/min；B就是型号了；25表示喷嘴前约30cm处雾幅宽度25cm。

扩展资料：

喷嘴大致分为B型 、 C型 、 Z型。

B型：

适用厚膜型等重防腐蚀涂料和绝大部分传统型涂料喷涂。如船舶、铁道车辆、汽车、桥梁、集装箱、石油化工、机械等绝大部分行业。主要用于绝大多数常规涂料，中低粘度的，如压力调到最高，两边雾化还是不好，就需要降低油漆的粘度。

C型：

适用粘度较低、涂膜要求均匀美观，如船舶、铁道车辆、机械、航空、航天、轻工、建筑、家具、家用电器、仪表、医药、食品、皮革等涂膜装饰要求高的产品。

在压力较低的情况下就可以很好雾化，主要用于涂膜要求均匀的场合，在喷涂高粘度难雾化涂料时，C比B雾化效果要好。

Z型：

适用于喷涂富锌涂料。相对BC型来说，在喷涂带锌粉颗粒的涂料时更耐磨一些，如：无机硅酸锌和环氧富锌涂料。B型喷嘴的价格相对C型、Z型来说，要便宜不少，就看实际情况了。

ISO2531标准

一、外表面金属锌(富锌涂料)喷涂标准

1 原料：

①金属锌喷涂，材质为含锌量至少99%的金属锌、沥青漆或适合喷涂的合成树脂。

②富锌涂料喷涂，材质为含锌量至少85%的无机粘结剂、沥青漆或适合富锌涂料涂层的合成树脂。

2 标准：

①锌层重量不小于130g/m2，任一区域锌层重量不小于110g/m2

②富锌涂料重量不小于150g/m2，任一区域锌层重量不小于130g/m2

③测量方法:喷涂前沿管轴向放置一长方形标牌，最小尺寸为

a）250mm×100mm

b）500mm×50mm

计算标牌在喷涂前后的重量差M(单位g，精确到0.1g)，则

M=C·(M2- M1)/A

其中: M1—喷涂前重量

M2—喷涂后重量

A—标牌面积(单位㎡)

C—校正系数(按标牌材质设定)

3 注意事项：

①管子表面干燥、无锈、无附着颗粒或杂质，如油或润滑脂。

②将金属锌或富锌涂料加热至融化状态，用喷枪射出微粒喷于管表面。

4 表面状态：

①表面不得有暴露的斑疤或缺陷。

②在重量达标的情况下，允许出现螺旋状外观表面。

③运送过程中的损坏面积应不超过5㎝2/㎡，并且损坏面较小的一边不超过5㎜。

④涂层干燥后平均厚度不少于70um，某一点最小厚度不少于50um。

二、水泥砂浆内衬标准

1 材质：内蒙和河北的中性、高强度的水洗袋装砂。

2 涂覆标准：

公称直径分类 公称直径（DN） 外径(DE) 薄层厚度 单位长度重量近似值（公斤）

公称 平均最小值 一个点最小值

Ⅰ 80 98 3 2.5 1.5 1.7

100 118 2.1

150 170 3.2

200 222 4.2

300 326 6.3

Ⅱ 400 429 5 4.5 2.5 14.0

500 532 17.5

600 635 20.9

Ⅲ 700 738 5.5 3.0 29.3

800 842 33.4

3 测量方法：在新涂的砂浆上插一钢钉检查或在凝固的砂浆上用非破坏性方法检查内衬厚度。

4 注意事项：涂覆前管体松散的锈垢或不利于金属与内衬之间连接的任何其他物质都应从涂内衬的表面清除掉。

5 表面状态：

①凝固后的内称表面应均匀、平滑，不允许孤立的砂粒存在。

②不允许掉皮或存在使内衬厚度降至表中某一点最小值以下的波纹和沟槽。

三、沥青涂覆标准

①喷涂前：进行承口的清理工作，承口喷锌，并且用半光、无毒、快干红色厚浆防锈漆涂刷（保证承口的外观质量，提高光洁度、耐腐蚀性和耐持久性）。

②将管体预热至70-80℃，用较稠的厚浆漆进行喷涂。

③进入烘干炉，在60-70℃状态下，快速烘干。

1、水泥抹灰面层：为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。

施工工艺: 找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。

2、铺玻纤抗裂网：玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。

施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。

施工要求： 网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。

3、第二遍腻子（找平腻子）施工

施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。

打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。

养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。

4、第三遍腻子（光滑腻子）施工

光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。

施工工艺： (同找平腻子) 注意事项： 严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添加粉料调节稀稠度，切不可将多余的水倒出。 搅拌好的浆料应在4小时用完，已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高，可用水淋湿基面，至无明水再进行施工。

腻子用量：施工厚度为1㎜，每平方米用量约1.5公斤左右。

施工要求： 平整度≤0.3mm。 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉. 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

5、面漆

施工工艺：

喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。

打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。

除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。

施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

喷枪型号：W—71等

施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。

施工遍数：二遍。

施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。

注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。

施工注意事项：

施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

光泽一致，不允许流挂、漏涂。

每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

锌含量越高则对基材表面处理的要求越高，而且漆膜中含有大量锌粉，导致不适合厚涂，否则容易开裂。施工中还需要多加入稀释剂调试粘度，避免堵塞喷枪。

锌含量控制在合理的范围内，可以提高漆膜的附着力、强度、防腐性、施工性等多方面因素。

把溶剂加个更多些，就好一点。

但是如果你用的粉颗粒就不均匀，比喷嘴和喷针之间的缝隙大，就堵了。

建议换用更大口径的喷笔，或者换质量更好的粉。

可使用专用的铝合金漆。面漆直接选择铝合金油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。

第一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑，轻喷一层即可，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。

要使油漆不易脱落，喷漆方法也很重要：

一、喷涂前的准备和条件：

1、天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。

2、底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

3、喷枪标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪，喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm。

4、尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

二、底漆的喷涂：

1、环氧富锌底漆

在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。

该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。

2、混合比例

底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。

油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。

扩展资料：

铝合金高温漆通用施工流程：

一、底材处理：清除和清洁底材表面的油污、灰尘、为下道工序提供清洁、增强油漆的附着力。

二、喷涂底色漆：在处理干净的铝合金表面进行着色。

三、喷涂罩光清漆：待底色漆表干达到不粘手或适度烘烤后，喷涂SCC-6000高温罩光清漆。

工件是否导电,比如被电泳漆隔离,塑胶件,太干燥的木器等

静电枪的静电不太好或很小.

对于麻点,要看看是什么的麻,是否刺手,如果是,那就环境不太好.

油漆的导电性

可以看我资料,祥细联系