关于50树脂

柔感树脂

相对于塑料的冰冷坚硬，柔感涂料具有色彩更鲜艳的外观以及温暖，类似皮革的手触感。所以现在柔感涂料越来越广泛的应用于类似汽车内饰件和3C（计算机，通信和消费电子类）等塑料底材，以及金属和木制底材上。盖斯塔夫-综合树脂公司在柔感聚酯树脂的合成上有丰富的经验，并已经成功开发了完整系列的产品，可以满足来自于客户的各种不同需求。

柔感树脂的结构

通常情况下，柔感树脂一般采用长链的线性聚酯来达到非常柔软的效果。柔性链段之间存在的弱作用力使得分子在室温下可以移动。分子中的刚性链段可以提供硬度，而分子中的柔性段又可以提供柔软性，耐化学性和耐水解性。柔感度是客户对柔感树脂关注最多的方面，也是柔感树脂最重要的性能之一。我们从软到硬都有对应的产品，可以满足来自于客户的不同需求。柔感度：ltalester 317>ltalester 453= ltalester 353>ltalester350/94X>Synteven 052 >Ftalon1670

产品应用

塑料基材（包括ABS,PVC,PS,PMMA,PET等）用聚氨酯柔感涂料 金属基材用聚氨酯涂料（比如罐听涂料）木漆用聚氨酯面漆（需有底漆）

产品性能

产品

固含

%

溶剂

酸值

M KOH/g

羟值%

以固含计

固化时间

不沾尘时间

紫外光老化100小时

Ltalester317

100

/

5

1.2

60℃60分钟

粘

Ltalester350/94X

94

二甲苯

8

1.9

室温30分钟

无变化

Ltalester353

100

/

8

3.1

60℃60分钟

微粘

Ltalester453

100

/

8

3.3

60℃50分钟

微粘

Synteven052

100

/

4

1.6

Ftalon1670

80

醋酸丁酯

3

4.1

根据数值来源可分为天然树脂和合成树脂两大类；根据其受热后的性能变化可分为热塑性树脂跟热固性树脂

起点 　1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。

突破 　1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。

大发展年代 　第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。

随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。

为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域

新阶段 　1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

天然树脂，酚醛树脂，醇酸树脂，氨基树脂，聚酯树脂，环氧树脂，聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，硅树脂，乙烯基树脂，氟树脂，其他树脂(聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、硝化棉、醋酸丁酸纤维素、氯化树脂、呋喃树脂、达玛树脂、马来酸树脂)。在市场上流通的涂料用树脂主要醇酸树脂(含无油醇酸)、丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨脂树脂和环氧树脂。

树脂按来源分有天然树脂和合成树脂两种。

天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。主要用作涂料（见天然树脂涂料），也可用于造纸、绝缘材料、胶粘剂、医药、香料等的生产过程。

合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

扩展资料：

树脂环保烫钻主要的产品系列有： 树脂环保烫钻，树脂，树脂烫钻，仿奥地利切面钻中东切面钻，仿奥钻，异形钻，光面钻，水滴，心形，马眼，桃心钻，圆形等等各种树脂烫钻。

各种可烫树脂钻及仿奥地利切面钻中东切面钻，采用进口技术生产，种类齐全、品质一流。可生产切面树脂钻、光面树脂和异形树脂钻等等各种形状；产品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨损，不易刮伤，颜色丰富，形状效果多样，环保自然等优点。

参考资料来源：百度百科-树脂

参考资料来源：百度百科-天然树脂

一.内涂料

内涂料是指金属罐类内表面的涂料，它是为了防止金属罐内盛装的食品长期直接与金属接触使金属受腐蚀或释放出金属离子污染食品而必需使用的涂料，主要起保护食品的作用。

内涂料有以下几种：

1.水果型涂料：装带有较高的色素、不含硫、果酱型的植物类，低酸性的产品，这类涂料以油树脂型连结料为主。

2．谷物型涂料：装有含硫食品如玉米、豆类，因硫可与铁生成黑色的硫化铁，这类涂料也以油树脂型连结料为主。

3．肉类型涂料：装肉或鱼类，由于需要防腐蚀，故这类涂料必须是能高度交联的，且能耐油、脂和硫化物，这类涂料以酚醛和环氧－酚醛型连结料为主。这类涂料中也可分散入一些蜡类，如由硬脂酸和乙二胺反应生成的合成蜡与环化橡胶所组成的蜡，以达到罐内食品容易倒出之目的。

4.一般型涂料：由树脂型连结料加一些酚醛树脂组成。

内涂料因为是直接与食品接触的，因此它们必须无毒、无味，而且不能与所装的食品发生化学反应。

二.外涂料

外涂料的作用主要是增加美观和提高耐用性能。

(一)打底涂料

金属印刷的打底涂料用于金属表面并与油墨起连接作用，是金属和油墨之间的一层涂料，其作用是使涂膜牢固地附着于金属表面上，并能和油墨结合良好，因此对打底涂料有如下的要求：

1.对白色涂料或油墨有良好的亲油性，并对金属有牢固的附着力

2.有良好的流平性，适宜的热固化性和较好的柔韧性；

3.色泽浅，干燥成膜后泛黄性小

4.有良好的抗水性。

打底涂料一般有两种：一种是橡皮滚筒滚涂的打底漆，如350氨基醇酸清烘漆，涂膜一般比较厚，约20－30μm。另一种是机上印刷的打底涂料，如6012绝缘漆，涂膜厚度约10μm。

(二)白色涂料

金属印刷的白色涂料主要用于满版白色为底色的金属印刷品，以使印在白色上面的彩色油墨更加鲜艳。通常刷白色料比印刷机上印满版白墨为好，这是因为白色涂料刷到金属上比满版白墨厚2－3倍，而且不易泛黄。

对白色涂料的要求如下：

1.有良好的白度，在一定温度下（150－220℃）烘烤数小时不泛黄；

2.能耐罩光油溶剂的浸蚀；

3.有良好的流平性。涂膜要求平整光滑，并有足够的光泽；

4.有良好的附着力，涂料能经受冲击而不脱落，能冲制一定拉深度的模型。

白色涂料主要由颜料、氨基醇酸、树脂和醇类溶剂组成，为提高白度，可适当加些增色剂。

(三)罩光油

罩光油也称罩光清漆，涂布在印刷后的金属印刷品表面，能使印件表面增加光泽、美观，并可保护印刷面。同时，也增加一定硬度，使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和耐化学腐蚀性。

对罩光油的要求是：

1.具有一定的光亮度、硬度和牢固度；

2.透明色性能良好，经一定温度干燥烘烤不泛黄变色；

3.流平性好，成膜后能承受制罐加工弯曲和机械冲击；

4.与白色涂料和彩色油墨应有亲和性。

罩光油种类很多，主要有环氧胺树脂、环氧酯和热硬化丙烯酸树脂等。

(四)彩色油墨

金属印刷由于其承印物为非吸收性的金属表面或涂装面，印刷后还要进行机械加工处理，应具有良好的耐高温烘烤性、耐蒸煮性和对溶剂的稳定性能等。

金属印刷油墨应具有特殊的性质：

1.金属印刷平版胶印油墨的组成

金属印刷平版胶印油墨一般由颜料、连结料（合成树脂）、干燥剂、溶剂和添加剂组成。

其中颜料应具有耐热性和耐溶剂性，连结料应具有良好的耐热性、耐光性、耐蒸气性及加工性能。作为食品包装用的印刷油墨还应从卫生、安全、无毒，符合有关食品卫生法的规定。

2.金属印刷平版胶印油墨的印刷适性

①油墨的流动性

承印物的表面因不能渗透，油墨印刷后容易产生网点增大的现象，金属印刷平版胶印油墨与纸张印刷油墨相比，应使用高粘度的油墨。

②润湿液的适性；

③油墨的干燥性及耐热性；

④耐溶剂性及湿压湿涂布性；

⑤耐光性；

⑥加工性；

⑦耐蒸馏性；

用在罐头上的涂料应指内涂或外涂的底漆和中涂漆或光油，应盖有三种体系：一种是水性、一种是溶剂型（或油性），一种是UV紫外光固化剂。如光油就可以是UV紫外光或水性体系的。