瓷釉涂料如何分类
瓷釉涂料如何分类?技术探讨:0311-87953688
瓷釉涂料按溶解体系分为:溶剂型和水溶型两大类
1、溶剂型:例如---SHF901瓷釉涂料
瓷釉涂料主要成膜物质是溶剂型树脂,包括常温交联固化的双组份聚氨酯树脂、双组份丙烯酸—聚氨酯树脂、单组份有机硅改性丙烯酸树脂等,并加以颜料、溶剂、助剂而配制而成的瓷白、淡蓝、奶黄、粉红等多种颜色的带有瓷釉光泽的涂料。其漆膜光亮、坚硬、丰满,酷似瓷釉,具有优异的耐水性、耐碱性、耐磨性、耐老化性,并且附着力极强。
2、水溶型:
瓷釉涂料主要成膜物质为水溶性聚乙烯醇,加入增稠剂、保湿助剂、细填料、增硬剂等配置而成的。通过批刮及打磨的施工方法,其饰面外观类似瓷釉,用手触摸有平滑感,多以白色涂料为主。因采用刮涂抹施工,涂膜坚硬致密,与基层有一定的粘结力,一般情况下不会起鼓、起泡,如果在其上再涂饰适当的罩光剂,耐污染性及其它性能都有提高
,这类涂料的涂膜较厚,不耐水,性能较差,施工较麻烦,色彩单一,装饰性一般。
瓷釉涂料是什么?
1 瓷釉涂料---是一种涂料的形容词,指这种涂料涂于某种肌体的表面---有陶瓷的某种功能:如光泽有陶瓷质感、硬度、耐酸碱性、耐水性等。
2 瓷釉涂料---是俗称,大家也称做仿瓷涂料、釉面涂料、无缝瓷砖等。
3 瓷釉涂料分类:大致分为水性瓷釉涂料和油性瓷釉涂料。
3.1 油性F901瓷釉涂料:瓷釉涂料俗称无缝瓷砖,涂层坚硬、耐酸碱盐腐蚀、便于清洗;与传统瓷砖相比:无缝隙、防渗性强、抗污染性佳。具有瓷釉的装饰效果和优异的防腐性能。
3.2 水性瓷釉涂料:光泽手感可与陶瓷釉面媲美,但硬度差---不耐水泡。
1产品说明
1.1 组 成:F901瓷釉涂料由改性高分子树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成的双组份常温固化涂料。
1.2 外 观:白色、铁红色、灰色或用户指定色,有瓷釉感。
1.3 性 能:具有粘度低,渗透性好,可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用;涂层无毒、防霉、符合国家饮用水卫生标准;涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感;涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能;可用于砼基面、玻璃钢和钢铁等基材的防护。
1.4 用 途:
输水管道 —— 降低管道水流阻力,提高输水量,减少砂子、铁锈的沉积,延长水管使用寿命。
蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用,表面易清洗,抑制微生物的生长。
混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。
2使用说明
2.1基面要求:
混凝土表面含水率应低于8%,打磨除去混凝土表面松动层,凹陷或裂缝处应修补后涂装;玻璃钢表面要进行拉毛处理;
钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级,涂两道防腐底漆和两道中间漆。
2.2施工条件:环境温度10℃-35℃,相对湿度85%以下;露天作业时,雨、雪、风沙等恶劣天气,严禁涂装。
2.3 涂料配比:组份 A : 组份 B == 100 : 25 (以标签标注为准)
2.4 涂料配制:使用前将组份 A 搅拌均匀后,按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀,熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节,最大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内(6 h)用完。
2.5 干燥时间:表干≤4h ;实干≤24h。
2.6 施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
2.7 涂装间隔:以涂层表干(4h)为最好。最长不大于7天,若涂层干硬则需进行拉毛处理。
2.8 涂料用量:在干膜厚度40um的条件下,理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同,如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等,通常比理论用量多30%-80%。
3 包装与贮存
3.1组份A(基料)为20kg,组分B (固化剂)为4kg(以标签为准)。
3.2瓷釉涂料常温贮存期12个月,超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
3.3应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库,远离热源和火源,禁止曝晒。
4 安全措施
· 本涂料含有挥发性溶剂,属易燃品,因此必须远离热源,隔绝火源。工作现场不许吸烟,且通风良好。
· 防止皮肤和眼睛接触油漆(使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等),若油漆接触皮肤,应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染,用清水清洗10分钟以上,并立即就医。
1前 言
F901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲,是半成品。在防腐涂料施工工程中,防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质,而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
F901瓷釉涂料对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉,铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2基面处理
2.1 砼浇筑完毕---养护---拆除模板后,清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物,用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡;混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层。
2.2 用建筑胶加高标号水泥(42.5#普通硅酸盐水泥)制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光,确保墙面平整,。
3瓷釉涂料配制
F901瓷釉涂料为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为6h。
4 涂刷工艺
4.1 涂料用量:四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上,刷涂第一道瓷釉(为了增加瓷釉的渗透性,可加入瓷釉量15%的溶剂量),用量约250g/㎡。
4.3 待第一道瓷釉涂刷表干后(以不粘手为准,一般4-24h为最佳间隔时间),认真检查,对仍存在的缺陷用漆腻子修补缺陷(腻子用瓷釉和滑石粉调制)。
4.4 再刷涂三道瓷釉(可用毛刷,也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除),用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5 检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验,做到自检---互检---专职检验,每道工序严格把关,文字记录齐全无误。
6 涂层养护期:涂装完后七天后,用水清洗干净水池可投入使用。
7注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制,瓷釉涂料在适用期(4 h)内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪,大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时,必须在具备强制通风的条件方可施工。
8安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源,现场禁止吸烟,严禁动火。
8.2 施工现场一定要通风良好;在蓄水池、巷道施工等封闭环境下施工时,要采取强制送风和排风。
8.3防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染,必须立刻用水清洗10分钟以上,并立即就医。
1 瓷釉涂料待干燥后,一般指涂膜自然干燥七天----涂膜中瓷釉与固化剂反应完全固化,涂层达到应有的物理化学性能(如:F901耐酸防水瓷釉涂料)时,涂层中的有机挥发物完全挥发---此时涂层是无毒的(如:F901耐酸防水瓷釉涂料涂层的重金属符合到国家标准)。
2 瓷釉涂料施工过程中,由于有机挥发物的存在---对眼睛、呼吸道有刺激作用,所以施工中一定要保持通风良好。
3 F901耐酸防水瓷釉涂料适用于消防水池、饮用水池等高湿高温环境下的基体防护。