微球应用-热塑性膨胀微球应用概论
热塑性膨胀微球作为一种多功能添加剂，能应用于多种工艺场景中，被誉为“工业味精”。以下是小部分应用场景实例。
浸渍工艺
热塑性膨胀微球可用于浸渍工艺中，它一种加工无纺布的一种常用工艺。膨胀微球与树脂材料混合成浆料，经过浸渍渗透附着于无纺布/纤维材料中，进入烘道进行干燥和发泡，增加厚度或形成轻质材料。
层压工艺
在夹芯层材料内添加膨胀微球，会使复合材料具有弹性，降低比重而不减少强度，非常出色的轻质填充材料。
涂布工艺
涂层内的膨胀微球，经过涂布，干燥和加热发泡后，将增加涂层的厚度并改善表面特性，如立体效果，绒面效果，磨砂手感。
喷涂工艺
因为具有弹性，抗剪切，膨胀微球可用于喷涂工艺，而不被破坏和影响最终效果。这个比硬质外壳的空心玻璃微珠具有明显优势。
浇注成型
已膨胀微球能够与许多热固树脂混合，制成低密度的成型产品，如硅胶，不饱和树脂，环氧树脂，酚醛树脂等。
亚光和防滑
膨胀微球能够混入涂料中，改变表面性质如光泽和防滑。
注塑成型
膨胀微球可被用于注塑成型，例如鞋底的注塑，降低鞋底密度同时增加回弹性。
挤出成型
膨胀微球可被用于型材挤出，如软管，漂浮电缆，木塑产品等。
可膨胀微球属于物理发泡剂，发泡原理如下：
热塑性膨胀微球是一种热塑性空心高分子聚合物微球，由热塑性聚合物外壳和封入的烷烃气体组成。这些空心球的平均直径范围从10至50µm，真密度为1，000至1，300kg/m³。当加热膨胀微球时，壳内气体压力增加并且热塑性外壳软化，从而使膨胀微球体积显著增加。当冷却时，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。经过轻微膨胀的微球，再次加热可二次膨胀。完全膨胀后，膨胀微球直径和体积都会发生变化，例如直径从10增大到40µm，体积即增加43=64倍，最终真密度会小于70千克/米3（可控，低至20千克/米3）。典型膨胀温度范围从80到200℃。
膨胀微球发泡原理
膨胀微球是一种微胶囊，里面是戊烷等易挥发液体，乳化成均匀的液体小颗粒后，通过聚合在外面包裹一层聚丙烯酸酯类聚合物的外壳。这层外壳在适宜的温度下，会软化，戊烷等液体挥发，象吹气球一样的将微胶囊吹大，形成空心的小球，从而是塑料膨胀。一般膨胀剂的膨胀倍数可以达到30倍左右。
膨胀微球分为两种：未膨胀微球和已膨胀微球。未膨胀微球真密度一般为1000-1300kg/m3。已膨胀微球真密度为20-70kg/m3。
空心玻璃微珠一般为200-300kg/m3.
总结：已膨胀微球比空心玻璃微珠轻；未膨胀微球比空心玻璃微珠重。
热塑性可膨胀发泡微球是一种以热塑性聚合物为壳层、发泡剂（低沸点的烷烃或其他化合物）为核的具有核-壳结构的聚合物粒子，具有良好的膨胀性能和广泛的应用领域。环保树脂，发泡微球。只要不是在过热环境，这些是无毒的。
