防火涂料冬季施工方案

在雨天油漆涂料运输保存不得马虎，如果油漆涂料被水浸湿，容易板结固化，导致无法使用。涂料产品在室内保存时，也要尽量避开窗户处，避免材料被雨水淋到或阳光暴晒。因为涂料产品等易燃物应该避免阳光直射，避免发生火灾等事故。

潮湿的天气对油工的影响最大。油工中刮腻子、刷油漆涂料以及给木制作产品刷漆都会受到潮湿天气的影响。

在施工时，墙面刮腻子需要等每遍腻子都干透后再进行下一步操作。如果腻子不干就开始进行涂刷油漆涂料，可能会导致水分往外返，导致鼓泡现象。干燥的腻子发白，而没干透的腻子有湿的感觉，颜色较深。可以选择薄刮腻子，多刮几遍，有利于腻子的干燥。

而在滚刷油漆涂料时，正常情况下是刷一遍底漆两遍面漆，4小时即可进行第二次涂刷，但如果遇上暴雨天气，最好隔一天再进行第二次涂刷。

如果现场给木制作刷漆，遇上空气湿度太大时应停止施工。因为，空气湿度若太大，刷清油时会泛白，看不出木纹纹理；混油则会起雾，影响施工效果。

另外，如何判断涂料是否干透了呢？干透了时可以感觉到漆膜有一定强度，并且成膜了。如果涂料没干透就进行第二次涂刷，油漆涂料会出现起皱现象，而且涂料与墙面粘接不牢固。

以下是某施工单位的施工方案，摘录部分内容供您参考：

（一）、 施工流程及工艺

1、基层表面处理

A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。

B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。

D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。

2、防火涂料涂刷

A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：

（1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

（2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

（3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。

B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：

（1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。

（2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

（3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。

（4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

C、 防火涂料的涂刷施工

薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。

（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷

（1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。

（1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。

（1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。

（1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。

（1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。

（1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。

（1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。

（1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。

（2）薄型钢结构防火涂料涂刷

(2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。

(2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。

(2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不

得过多，否则失去粘性，影响附着力。

(2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。

(2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。

(2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。

(2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。

（3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。

（4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。

D、 防火涂料的涂刷修补：

（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。

（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。

（3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。

（二）、 质量控制：

钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：

（1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。

（2） 工程应按使用量控制涂刷质量。

（3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。

（4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

大体：

1.超薄型、薄型防火涂料1小时耐火在1mm左右，

2.厚型防火涂料在10mm左右。

1 工程概况

2 编制依据

2.1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

2.3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

3 涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

4 主要项目

4.1 材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

4.2 材料要求：

4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

4.2.3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。

表1 防火涂层结构

耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数

1.0 1.1 1.8 5

1.5 1.66 2.75 8

2.0 2.19 3.75 10

注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。

2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。

4.4 作业条件

4.4.1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。

4.4.2 成品保护完成。

4.4.3 安全网架已设好，无隐患。

4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。

4.4.5 监理部门同意进行下道工序。

5 施工工艺

5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

5.2 现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

5.3 钢结构防火涂料施工

5.3.1 涂料的准备

5.3.1.1 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

5.3.1.2 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5.3.2 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

5.3.3 钢结构表面清理

去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

5.3.4 涂敷方式

可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

5.3.5 涂敷防火涂料

5.3.5.1 第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。

5.3.5.2 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

5.3.5.3 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

5.4 质量标准

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

5.5 主控项目：

5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.5.2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

5.5.3 涂层厚度符合要求。

5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

5.6 一般项目

5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

5.6.2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

6 质量保证体系和质量保证措施

6.1 质量保证体系

6.1.1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

6.1.2 主要项目质量控制

6.1.2.1 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

6.1.2.2 SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

6.1.2.3 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

6.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

6.2 质量保证措施

6.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

6.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

6.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。

6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

6.2.5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

6.2.6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

6.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。

6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

6.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。

7 质量保证体系系统图 见附件图1。

8 劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

9 主要材料（设备）计划

9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

9.2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。

10 施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

11 安全技术措施

11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

11.2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。

11.4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

11.6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

11.7 施工现场配备兼职电工。

12 文明施工

12.1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

12.2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

12.4 施工垃圾清运到甲方指定地点。

13 冬、雨季施工措施

13.1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

13.2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

1 工程概况

2 编制依据

2.1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

2.3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

3 涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

4 主要项目

4.1 材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

4.2 材料要求：

4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

4.2.3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。

表1 防火涂层结构

耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数

1.0 1.1 1.8 5

1.5 1.66 2.75 8

2.0 2.19 3.75 10

注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。

2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。

4.4 作业条件

4.4.1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。

4.4.2 成品保护完成。

4.4.3 安全网架已设好，无隐患。

4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。

4.4.5 监理部门同意进行下道工序。

5 施工工艺

5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

5.2 现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

5.3 钢结构防火涂料施工

5.3.1 涂料的准备

5.3.1.1 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

5.3.1.2 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5.3.2 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

5.3.3 钢结构表面清理

去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

5.3.4 涂敷方式

可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

5.3.5 涂敷防火涂料

5.3.5.1 第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。

5.3.5.2 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

5.3.5.3 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

5.4 质量标准

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

5.5 主控项目：

5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.5.2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

5.5.3 涂层厚度符合要求。

5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

5.6 一般项目

5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

5.6.2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

6 质量保证体系和质量保证措施

6.1 质量保证体系

6.1.1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

6.1.2 主要项目质量控制

6.1.2.1 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

6.1.2.2 SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

6.1.2.3 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

6.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

6.2 质量保证措施

6.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

6.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

6.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。

6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

6.2.5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

6.2.6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

6.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。

6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

6.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。

7 质量保证体系系统图 见附件图1。

8 劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

9 主要材料（设备）计划

9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

9.2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。

10 施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

11 安全技术措施

11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

11.2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。

11.4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

11.6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

11.7 施工现场配备兼职电工。

12 文明施工

12.1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

12.2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

12.4 施工垃圾清运到甲方指定地点。

13 冬、雨季施工措施

13.1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

13.2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。

目 录

1 工程概况 3

2施工工艺 3

3 注意事项 5

4 质量保证措施 6

5 安全保证措施 6

6 质量要求 7

7 成品保护措施 8

1 工程概况

1.1 工程名称

中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）工程

1.2 工程概况

本工程为中新天津生态城生态产业园标准厂房（一期）施工总承包工程，工程位于中新天津生态城生态产业园，东至中新大道、西至京九路、南至中滨大道、北至运河中路。本工程1-5#厂房为钢结构，其中1#、4#厂房建筑面积为3578㎡，2#、3#厂房建筑面积3430㎡，5#厂房建筑面积3569㎡, 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，屋顶承重构件要求防火涂料耐火极限≥1.00h。

建设单位：中新天津生态城投资开发有限公司

设计单位：天津市建筑设计院

勘察单位：天津市勘察院

监理单位：河北鸿泰工程项目咨询有限公司

施工单位：青建集团股份公司

2施工工艺

2.1施工准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用天津市港信防火材料有限责任公司生产的NCB（GXC-601）超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度为2.15mm，梁、檩条的涂层厚度为1.63mm。（附防火涂料检测报告）

选用颜色：钢柱为白色，钢梁为白色，其他部分为灰色。

防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，对进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

①表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

②防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

2.2施工工艺

2.2.1 根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用喷涂方式。

2.2.2 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。喷涂GXC-601钢结构防火涂料主料，涂的遍数取决于涂层总厚度，每次涂之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4小时（25℃），以指触不粘手为准，直喷涂到厚度达设计所需厚度。钢柱的防火涂料喷涂三遍达到所需厚度。

钢柱、梁的防火涂料喷涂两遍达到所需厚度。

施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

2.2.3防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工12小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

2.3施工顺序

本工程1#-5#厂房均为钢结构，需要对钢结构构件进行防火涂料的喷涂。根据现场实际情况，分成两个施工段：先进行1#、3#厂房的施工，然后再补充人员，对2#、4#、5#厂房进行施工，便于过程中加大管控力度，确保工程施工质量啊，尽可能的缩短工期。

3 注意事项

3.1 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。

3.2防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.3若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

3.4涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

3.5不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

3.6 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。

3.7施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

3.8 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

3.9施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

4 质量保证措施

4.1材料供应质量在符合现行国标.

4.2采购部按原材料的技术要求采购。

4.3负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.4防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

4.4.1防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

4.4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4.4.3施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4.4喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）

4.4.5以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

5 安全保证措施

5.1在喷涂防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

5.2高处作业应严格执行有关操作规程。

5.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。

5.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

5.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

5.6施工现场配备兼职电工。

5.7如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

5.8施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

5.9对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

6 质量要求

6.1涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

6.2涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

6.3涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

6.4涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

7 成品保护措施

7.1成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

7.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

7.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

一、工程概况

二、编制依据

1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）

2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3、 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

4、 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

5、涂覆部位

根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。

若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。

四、主要项目

1、材料审批

向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。

2、 材料要求：

3、 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。

4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。

5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。

6、防火涂层结构（按二级防火等级）。

五、施工工艺

1、 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。

2、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

3、钢结构防火涂料施工

4、 涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

5、 环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。

6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。

7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。

8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。

9、质量标准 ：

工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

10、主控项目：

涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构防火涂料粘结强度符合要求。

涂层厚度符合要求。

涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。

11、 一般项目

涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

12、质量保证体系和质量保证措施 。

13、质量保证体系 。

14、 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。

15、主要项目质量控制

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。

SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。

建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。

全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。

16、质量保证措施

17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

19、 使用涂料前检查是否在有效期内。

20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。

21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。

23、 根据工期要求，做好各种施工准备。

24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。

26、劳动力需用量计划

本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。

27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。

28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。

29、施工进度计划

具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。

30、安全技术措施

31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

33、高处作业应严格执行有关操作规程。

34、 施工用电遵守有关安全用电操作规程。

35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

37、 施工现场配备兼职电工。

38、文明施工

39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。

40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。

41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。

42、施工垃圾清运到甲方指定地点。

43、冬、雨季施工措施

44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。

45、 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。

46、 6级以上大风、雨天时不宜施工。