无机富锌底漆有什么特性

无机富锌底漆是钢结构重防腐常用的防腐涂料，含有大量优质锌粉，起到阴极保护、电化学防腐的作用。无机富锌底漆有多种配套方式，其涂层防腐性能强，在各种工业领域有着广泛的应用。

无机富锌底漆适用于喷砂处理至Sa2.5级的钢材表面，主要用于大气环境下的钢铁构件防腐蚀，包括桥梁、管道、储罐、建筑、港口、厂房等各种项目。

常用配套系统：无机富锌底漆+ED1500环氧漆+EZ28环氧云铁中间漆+FC2200氟碳面漆

1、阴极保护作用，锌粉含量高，依据电化学防腐机理，保护钢材

2、耐盐雾性好，漆膜不脱落、不生锈，防腐性非常优良

3、耐热性好，耐高温400-500度，在热力管道领域使用较多

4、漆膜硬度高，耐候性良好

5、该漆是一种无机涂料产品

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需要注意的地方

1、钢结构必须喷砂，必须喷砂，无机富锌底漆对表面处理要求非常高

2、一次喷涂，避免重复喷涂，漆膜太厚的话，容易开裂

3、该漆表面粗糙，涂装下道油漆前，需要使用环氧封闭漆喷涂，为了防止下道油漆起泡

4、无机富锌底漆干燥要求环境有一定的空气湿度，依靠水汽加快漆膜干燥

一、水性无机富锌涂料的优越性

（1）水性无机富锌涂料以其优异的防腐性能，被用于各种钢结构件的长效防腐，这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐、油轮、溶剂舱内壁热交换器内外壁，同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。近年来，高摩尔比水性无机富锌涂料由于保留了有机溶剂型涂料的优点，又克服其缺点而在国外得到迅速而广泛的应用。此外，水性无机富锌涂料除了具有环保性能、安全性及耐热性外，还具有以下优良的特性：强附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。

（2）水性无机富锌涂层有着极佳的附着力，在成膜机理上与普通涂料有着本质的区别。涂料一般由树脂、颜料(填料)、助剂和溶剂所组成。在漆液中颜料以悬浮状态分散在高分子树脂溶液中，当涂料涂装成膜后，漆膜依靠树脂和底材之间的物理及化学结合力粘附在被涂物上，而颜料则依靠树脂的粘结力留在涂膜之中。而水性无机富锌底漆成膜机理的特殊性则在于它是将大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，当此涂料涂装成膜后硅酸盐中的羟基即可以和锌离子发生反应。

（3）硅酸盐中大量的羟基(—OH)不仅易与锌粉起交联作用，而且也可以和钢材中的铁原子起键合作用，形成络合物使底材表面的铁原子也成为涂膜高子结构中的组成部分。正因为如此，其附着力优于涂料中树脂和底材之间靠物理及化学结合所形成的附着力。此外，水性无机富锌涂料(以硅酸盐涂层为例)在形成涂层时是以聚硅氧烷(Si—O—Si)相结合，其键能比c弋键能大得多，因此有着耐高温及耐辐射性能。在成膜初期溶于水，但固化后耐水优良，具有陶瓷般的表面硬度和良好的耐磨性。由于水性无机富锌涂层导电性良好，所以漆膜不受焊接和切割损伤。

二、水性无机富锌涂料存在的问题

水性无机富锌涂料综合性能优良，有很多优势，但在实际应用中也存在一些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但粘度较高容易凝胶，稳定性差。特别是水性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和同化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性富锌涂料存在防腐性能、施工性能、成本等问题。

三、水性无机富锌涂料是防腐防锈涂料，具有防火涂料的特点。

宝山涂料指导意见：

由于无机富锌涂料有许多优点，且应用范围比较广，因此在许多方面得到了使用。但由于无机富锌涂料和我有较活泼的性质且表面处理要求比较高，因此在实际使用中存在着许多让人误解的地方,主要有以下几个方面：

1、通用于新建设备而不适用于维修设备。主要原因是新建设备一般在工厂制作，能达到较高表面处理要求，而维修设备一般都在现场施工(特别是在比较偏僻的野外施工),Sa2.5级的表面 处理要求很难达到，且环境比较脏乱，环境空气的温、湿度很难控制，因此维修设备不适于使用无机富锌涂料。

2、适用于溶剂罐但不适用于储罐的底部防腐。溶剂对一般的有机涂层具有较大的破坏作用, 因此在设计溶剂储罐的防腐时，经常使用无机富锌涂料。但由于溶剂具有一定的吸水性能，其中含有一定的水分，如婷类溶剂、酯类溶剂与水的相容性很好，因此在储存时水会慢惺沉积在储罐部，加上储罐在密封不良的情况下空气中的湿气、污染物等也会沉积到储罐的底部，时间一长，底 部就会形成一个较强的腐蚀环境,富锌涂料在此环境中起到阴极保护作用，很快就会消耗完，继而 底部钢板就会出现腐蚀现象。

3、HS用于中性水溶液但不适用于海水介质的浸泡。无机富锌涂料在中性水溶液中不会产生电化学反应,因此能起到较长时间的保护作用。但在海水介质中,由于存在C1•等多种离子，很易形成电化学反应，锌粉很快消耗完后失去保护作用》

4、适用于蒸馏水设备但不适用于长期存放的蒸馏水储罐。蒸馆水是一种非常纯净的去离子水，正常情况下不会与锌粉发生化学和电化学反应。但经过长期存放后,蒸馏水就会吸收空气中的介质而变得不再纯净,因此也会形成电化学反应,消耗掉锌粉使其失去应有的保护作用。

5、墟用于干热加热炉，不适用于潮湿环境下的加热炉，如舰艇上的烟囱。锌粉是一种金属粉，耐热性能比有机涂层要好得多，在干热环块中一般不会发生化学和电化学反应，因此具有长效的保护作用。但廉艇上的烟囱处于海洋大气环境中，湿度高、盐雾重，如果在高温环境中则锌粉会很 快牺牲完从而失去保护作用。

还有一个最重要的易让人误解的因素是无机富锌涂料的耐久性。无机富锌涂料漆膜表面在大气环境中由于化学作用，产生氧化膜填满了表面的孔联，从而提高了漆膜的屏蔽作用；而内层的锌粉与金属紧密接触,一旦有腐蚀介质渗人即可起到阴极保护作用。由于涂层暴在大气环埦中,腐蚀介质不会特别多,因此具有很长的保护期效。如果涂层不是在大气环块中，而是浸泡在腐蚀介质中，则其保护期效较短，正常寿命为3 ~6个月。因此无机富锌涂料在这种使用条件下，其保护期效主要还是要靠上层的屏蔽涂层。

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