什么是无机富锌底漆

主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。

（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。

（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。

欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

一、水性无机富锌涂料的优越性

（1）水性无机富锌涂料以其优异的防腐性能，被用于各种钢结构件的长效防腐，这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐、油轮、溶剂舱内壁热交换器内外壁，同时可用于各类水下、地下各类输油管线、化工管线等。近年来，高摩尔比水性无机富锌涂料由于保留了有机溶剂型涂料的优点，又克服其缺点而在国外得到迅速而广泛的应用。此外，水性无机富锌涂料除了具有环保性能、安全性及耐热性外，还具有以下优良的特性：强附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。

（2）水性无机富锌涂层有着极佳的附着力，在成膜机理上与普通涂料有着本质的区别。涂料一般由树脂、颜料(填料)、助剂和溶剂所组成。在漆液中颜料以悬浮状态分散在高分子树脂溶液中，当涂料涂装成膜后，漆膜依靠树脂和底材之间的物理及化学结合力粘附在被涂物上，而颜料则依靠树脂的粘结力留在涂膜之中。而水性无机富锌底漆成膜机理的特殊性则在于它是将大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，当此涂料涂装成膜后硅酸盐中的羟基即可以和锌离子发生反应。

（3）硅酸盐中大量的羟基(—OH)不仅易与锌粉起交联作用，而且也可以和钢材中的铁原子起键合作用，形成络合物使底材表面的铁原子也成为涂膜高子结构中的组成部分。正因为如此，其附着力优于涂料中树脂和底材之间靠物理及化学结合所形成的附着力。此外，水性无机富锌涂料(以硅酸盐涂层为例)在形成涂层时是以聚硅氧烷(Si—O—Si)相结合，其键能比c弋键能大得多，因此有着耐高温及耐辐射性能。在成膜初期溶于水，但固化后耐水优良，具有陶瓷般的表面硬度和良好的耐磨性。由于水性无机富锌涂层导电性良好，所以漆膜不受焊接和切割损伤。

二、水性无机富锌涂料存在的问题

水性无机富锌涂料综合性能优良，有很多优势，但在实际应用中也存在一些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但粘度较高容易凝胶，稳定性差。特别是水性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和同化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性富锌涂料存在防腐性能、施工性能、成本等问题。

三、水性无机富锌涂料是防腐防锈涂料，具有防火涂料的特点。

宝山涂料指导意见：

由于无机富锌涂料有许多优点，且应用范围比较广，因此在许多方面得到了使用。但由于无机富锌涂料和我有较活泼的性质且表面处理要求比较高，因此在实际使用中存在着许多让人误解的地方,主要有以下几个方面：

1、通用于新建设备而不适用于维修设备。主要原因是新建设备一般在工厂制作，能达到较高表面处理要求，而维修设备一般都在现场施工(特别是在比较偏僻的野外施工),Sa2.5级的表面 处理要求很难达到，且环境比较脏乱，环境空气的温、湿度很难控制，因此维修设备不适于使用无机富锌涂料。

2、适用于溶剂罐但不适用于储罐的底部防腐。溶剂对一般的有机涂层具有较大的破坏作用, 因此在设计溶剂储罐的防腐时，经常使用无机富锌涂料。但由于溶剂具有一定的吸水性能，其中含有一定的水分，如婷类溶剂、酯类溶剂与水的相容性很好，因此在储存时水会慢惺沉积在储罐部，加上储罐在密封不良的情况下空气中的湿气、污染物等也会沉积到储罐的底部，时间一长，底 部就会形成一个较强的腐蚀环境,富锌涂料在此环境中起到阴极保护作用，很快就会消耗完，继而 底部钢板就会出现腐蚀现象。

3、HS用于中性水溶液但不适用于海水介质的浸泡。无机富锌涂料在中性水溶液中不会产生电化学反应,因此能起到较长时间的保护作用。但在海水介质中,由于存在C1•等多种离子，很易形成电化学反应，锌粉很快消耗完后失去保护作用》

4、适用于蒸馏水设备但不适用于长期存放的蒸馏水储罐。蒸馆水是一种非常纯净的去离子水，正常情况下不会与锌粉发生化学和电化学反应。但经过长期存放后,蒸馏水就会吸收空气中的介质而变得不再纯净,因此也会形成电化学反应,消耗掉锌粉使其失去应有的保护作用。

5、墟用于干热加热炉，不适用于潮湿环境下的加热炉，如舰艇上的烟囱。锌粉是一种金属粉，耐热性能比有机涂层要好得多，在干热环块中一般不会发生化学和电化学反应，因此具有长效的保护作用。但廉艇上的烟囱处于海洋大气环境中，湿度高、盐雾重，如果在高温环境中则锌粉会很 快牺牲完从而失去保护作用。

还有一个最重要的易让人误解的因素是无机富锌涂料的耐久性。无机富锌涂料漆膜表面在大气环境中由于化学作用，产生氧化膜填满了表面的孔联，从而提高了漆膜的屏蔽作用；而内层的锌粉与金属紧密接触,一旦有腐蚀介质渗人即可起到阴极保护作用。由于涂层暴在大气环埦中,腐蚀介质不会特别多,因此具有很长的保护期效。如果涂层不是在大气环块中，而是浸泡在腐蚀介质中，则其保护期效较短，正常寿命为3 ~6个月。因此无机富锌涂料在这种使用条件下，其保护期效主要还是要靠上层的屏蔽涂层。

宝山水性漆，长期致力于绿色生态家具漆及装饰漆等产品的研发与制造。宝山漆下的产品涵盖木器漆（水性木器漆，水性UV漆，水性PU漆）、塑胶漆、建筑涂料及相关配套的各种着色剂、稀释剂系列及树脂等产品，可为消费者家居的各个领域提供出色的涂装效果和色彩体验。

环氧富锌底漆，含有环氧树脂、锌粉、溶剂和助剂，漆膜为灰色，具有阴极保护作用，依靠电化学防腐机理对钢铁进行防腐保护。

丙烯酸聚氨酯面漆，含有丙烯酸树脂，聚氨酯、溶剂和助剂，可以调制各种颜色及金属色，室外耐候性强，抗紫外线，防腐蚀、耐酸碱、溶剂、化学品、油污等。该漆光泽度高，保色保光，外观装饰性好。

常用的配套方法：

中等防腐：环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

强效防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

1、阴极保护作用，锌粉含量高，依据电化学防腐机理，保护钢材

2、耐盐雾性好，漆膜不脱落、不生锈，防腐性非常优良

3、耐热性好，耐高温400-500度，在热力管道领域使用较多

4、漆膜硬度高，耐候性良好

5、该漆是一种无机涂料产品

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需要注意的地方

1、钢结构必须喷砂，必须喷砂，无机富锌底漆对表面处理要求非常高

2、一次喷涂，避免重复喷涂，漆膜太厚的话，容易开裂

3、该漆表面粗糙，涂装下道油漆前，需要使用环氧封闭漆喷涂，为了防止下道油漆起泡

4、无机富锌底漆干燥要求环境有一定的空气湿度，依靠水汽加快漆膜干燥

无机富锌底漆为无机涂料，以硅酸乙酯、锌粉、溶剂、助剂为主要成分，具有阴极保护特性，电化学防腐保护，应用于钢结构、桥梁、建筑、厂房等防腐涂装。

无机硅酸锌底漆漆膜硬度高，耐腐蚀性强，漆膜喷涂一次成膜，过厚涂装涂层容易开裂，这是施工时需注意的方面。无机硅酸锌底漆涂装完成后，需要一定的空气湿度来促进漆膜干燥，水汽与涂料发生反应可加快涂层硬化。

 底漆有助于新的涂层更易涂装,效果更好以及更耐久。它还能确保一直的外观效果。在 装修 完后,发现墙的表面多孔或者多孔性不均匀,或是外露的金属忘记涂漆了,那么底漆就起到了十分大的作用,使得你的墙面变得更整齐,更美观或是使金属的寿命延长。那么大家知道 无机富锌底漆 吗?无机富锌底漆水性与油性哪个更好呢?油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?接下来我会一一跟大家讲解的。

 一、无机富锌底漆水性与油性哪个好呢?

 水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构,因此可称为无机硅酸锌涂料,属绿色环保型涂料。由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物,因而对钢铁表面形成很强的化学键,从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

 油性无机富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触,当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池,因锌的电化学活性(标准电极电位为-0.763V)较铁(-0.449V)活泼,锌为阳极失去电子而牺牲,铁为阴极得到电子而得到保护,即所谓锌起到了阴极保护作用。另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌[3Zn(OH)2·3ZnCO3]等产物,这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中,这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

 不论水性无机富锌涂料还是油性无机富锌涂料,均具有阴极保护作用和自修复性能。但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合,锌粉较少。而油性无机富锌涂料仅为物理吸附,而且有机质导电性能较差,要获得同样的阴极保护效果时,油性富锌底漆更好些。

 二、油性无机富锌底漆有什么优缺点呢?

 (一)优点:

 1、油性无机富锌底漆中,锌粉含量较高,具有良好的牺牲阳极作用保护阴极的作用。

 2、油性无机富锌底漆在强腐蚀环境下能够有效的保护钢架,因为它耐盐雾、耐湿热,此外在潮湿的海洋环境下也能够长期有效的防腐。

 3、油性无忌富锌底漆在各类建筑中的应用广泛,适用在海上设施、发电厂、石化厂等各个方面。

 (二)缺点

 如果油性无机富锌底漆的涂层太厚,即会产生“龟裂”。主要原因是锌粉之间的共聚破坏而非锌粉/金属基体的粘结破坏,粗砂打平的表面易于引起锌粉/金属基体的粘结破坏,而角形的表面形貌引起涂层的侧向共聚破坏,与其它涂层不同,对富锌涂层而言,表面轮廓形貌比表面轮廓高度更重要。

总之,无论是水性无机富锌底漆还是油性无机富锌底漆,都有各自的优缺点,在正常的同一环境下,油性无机富锌底漆比较好。但在特定的环境下,如在处于海洋环境下,水性无机富锌底漆会更有利。大家在选购底漆时,选择适合使用环境的底漆。上述的内容仅供参考,希望对大家有益。