做涂料粉体出现假稠什么原因

粉体涂装是涂装业界一项先进的技术，传统烤漆是将溶剂与喷漆调和，经由喷枪涂装到物料后再烘乾，使表面漆料硬化达到烤漆的效果，但因 为容易造成环境污染与人员危害，进而发展出粉体涂装。粉体涂装是将粉状涂料经静电喷枪让涂料带静电附着在物料上，可降低环境的污染性，涂料 也可经由回收系统回收再利用，非常符合经济效益，能有效降低成本，提高产能。粉体涂装的特性• 不含溶剂或 分散媒体等液状成分• 不用稀释或 调整黏度• 涂料的液状 化是经由升温熔融而成• 粉体涂料可 由合成树脂製成• 兼具有涂 料、塑胶、粉末等特性粉体涂装之优点• 没有 溶剂挥发的针孔• 喷涂 膜厚度较厚，覆盖力一定较好• 烘烤 温度较高(260)，树脂硬化较硬，较耐磨耗，边角不易擦伤• 原厂 电脑配製色粉，不易色差，不像液体三原色，烤漆厂可随意调色造成困扰

没有放出的溶剂污染空气，减少火灾或爆炸的危险，工作环境清洁。

最早作为粉末有机涂料的是基于热塑性聚合物，后来技术的发展延伸出热固性聚合物的粉末涂料，较出名的是环氧树脂。由环氧树脂制备粉末涂料具有相当大的发展范围，适合应用于技术和经济各部门，因为环氧树脂/固化剂体系可以得到以下性能：

固化加成作用中没有挥发物放出；不必使用底漆，有优良粘接性；可能有大范围的膜厚度；表面光泽范围可以从高光泽到无光泽进行调节；相对高的颜料填充剂可使制造更经济；高硬度的同时具有柔性好和耐冲击性；非常好地耐多种化学物品；耐热性好。

它们也存在一些缺点：

精确的调色比液体颜料更困难；在产品生产线中改变颜色较困难；较多的系统需要相对高的烘房温度。

由于环氧树脂粉末涂料有许多好的性能，因而用途很广：

机关和学校设施、冰箱和冷柜、洗衣机、无线电、灯罩、自行车和机动车架、汽车驾驶盘、部件和车身、农机设备、管线外部涂料。

环氧树脂粉末涂料的发展，以适合工业部门各种不同发展的需要，要有新的涂料制备技术、新的粉末制备方法和新的应用技术，所有这些都与液体涂料完全不同。

粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：

上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。

环氧粉末涂料是粉体经过加温热熔后经喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。

粉末涂料是一种含100

%固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。

环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

1. 相比水性涂料，粉末涂料是无VOC的，理论上100％利用率，更环保；

2. 粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60～80u，液体很难做到；

3. 粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的，所以很难使用于所有底材，目前以金属底材为主；液体的就没有这个限制了；

4. 粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果－－比如镜面效果，即使最好的粉末涂料也难以避免桔皮这类缺陷。所以目前粉末涂料也难以完全取代液体涂料。