聚脲是什么

聚脲防水涂料是一种A、B双组分、无溶剂、快速固化的绿色环保弹性防水材料，依据成膜反应基团不同而分为高弹喷涂（纯）聚脲防水涂料（JNC）和高弹喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性防水涂料（JNJ），按物理性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜。

高弹喷涂（纯）聚脲防水涂料A组分是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物；B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成份和催化剂，但允许含有少量颜料及分散的助剂。高弹喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性防水涂料A组分是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物；B组分是端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少量颜料及分散的助剂。

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美国的Texaco（现属Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术， 1989年首次发表研究论文。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。开发喷涂聚脲体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。聚脲涂料体系的发展阶段与国内外现状，聚脲涂料体系的发展经历了以下5个阶段：第一阶段：纯聚氨酯第二阶段：聚氨酯-聚脲第三阶段：纯聚脲/芳香族第四阶段：脂肪族/聚天冬氨酸防腐装饰体系第五阶段：各种改性高性能防腐防水体系。

为了更好地推动聚脲技术在世界各地的蓬勃发展，及时交流信息、开发市场，实现资源共享，2000年美国成立了“聚脲发展协会”。协会的宗旨是：发展新的营销策略，促进聚脲及PDA的成长为会员构建一个讨论聚脲问题的专门场所为聚脲产品建立相关的标准明确聚脲的定义每年定期召开讨论会，定期举办聚脲操作培训课程。欧洲聚脲发展协会于2007年末成立并召开了首届年会，这标志着聚脲技术正式向全世界大规模发展。

在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基与异氰酸酯反应的同时也催化异氰酸酯与水发生反应，产生气，导致材料性能急剧下降；聚脲体系则完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应。

(1)涂料不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，无流挂现象，5s凝胶，1min即可达到步行强度。

(2)涂料对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

(3)涂料100%固含量，不含任何挥发性有机物(VOC)，对环境友好。

(4)具有优异的理化性能，如抗拉强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

(5)具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受150℃的短时热作用。 聚氨酯反应： R-NCO + R′OH catalyst RHNCOOR′

聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′

异氰酸酯与水的反应：R-NCO + H2O catalyst RNHCOOH

RNHCOOH RNH2 + CO2↑(气体)

地下结构、排水管道等的防水和防腐。以及钢梁、钢板、筒仓、储罐；停车场、工厂、仓库和商场楼层；海洋结构物、码头、游泳池的防水防腐；道路坡道加固和地下洞室的防水和防腐涂层；泡沫雕塑保护。特点:固化速度快，可在任何曲面、斜面、垂直面上喷涂成型，不流挂；优异的物理性能，优异的抗冲击性、耐磨性、耐寒性、耐热性、耐水性和耐老化性；使用方便，颜色可调，喷涂厚度不限；良好的裂缝桥接性能；对各种基材有良好的附着力；无溶剂，固含量高，安全环保。喷涂聚脲弹性体是将两种液体组分，即A组分和B组分，通过专用喷涂设备喷涂，在短时间内(10秒左右)反应成固体的一种喷涂技术。当两种组分混合时，反应过程是快速放热的化学聚合过程。喷涂聚脲的优点: