如何去除铝合金（ADC12）产品上残留的抛光蜡

这是金属表面由于温差变化产生露水，然后有又粘上灰尘导致的。

金属表面除蜡一般都会用除蜡水，超级除蜡水之类的。除蜡水主要是选择一些表面活性剂助剂缓蚀剂助溶剂等复合，经特殊工艺科学调配而成的。

市面上常使用的超级除蜡水等试剂制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力。

作用

除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。

除蜡水主要是对一些抛光后工件残留的固体蜡，或者液体蜡清洗干净后不腐蚀，不氧化工件的一种清洗剂，主要应用于五金加工行业。

中文名

除蜡水

外文名

Dewaxing water

名词类型

清洗剂

名词领域

化工

能力

对蜡质污垢的乳化及对油污的清洗

快速

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概念解释

产品描述

使用方法

注意事项

产品特性

参考配方

背景

除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

概念解释

除蜡水是一种水基的以活性物为主，金属缓蚀剂，助剂为辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。

原理

抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种活性物、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低工件表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，达到除腊性能。

一种优质的除蜡水必须具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到使用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的活性物的种类、数量及复配等来决定的。[1]

作用

除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配，从而使产品在常温、加温，超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用，有较长的使用寿命和环保性能。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配，满足客户心理需求，提升产品附加值。

产品描述

应用及状态

除蜡水具有对蜡质污垢的去除乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。本品适用于各类金属工件的抛光后清洗。

除蜡水是通过活性物，助剂，缓蚀剂，助溶剂等复合，调配的产品。在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污，除蜡水由于产品中活性物居多，粘稠度能达到3000以上，与洗洁精的稠度原理不同，洗洁精中添加了增稠成分，而除蜡水的稠度完全来源于活性物含量，用质量仪检测，通常含量在60以上

除蜡水效果图

种类

除蜡水按照PH可分为碱型除蜡水，中性除蜡水，以及酸性除蜡水，针对不同的工件而言，都各有优势，不锈钢件耐腐蚀性强，不属于活跃金属，而碱性除蜡水正好适用，其耐用性，除蜡强度都会比中性除蜡水以及酸性除蜡水好，中性除蜡水一般多用于活跃金属，如六系七系铝合金，镁合金，锌合金及铜材除蜡，酸性除蜡水清洗出来的产品疏水性好，对于疏水性要求高的产品，酸性除蜡水较适合

使用方法

一般需要加温至80度以上浸泡或超声波清洗，一至十分钟即可将蜡垢清除干净。

适用范围广，不锈钢制品、铜、铝等合金制品均适用，如表带表壳、眼镜架，脚丝，金属配件饰品等；

渗透、溶解能力强，除蜡速度快；

不含氢氧化钠和无机盐，不伤底材；

使用浓度（2~5%）对油污容纳量高，并可做为除油脱脂产品使用，寿命长，经济实用。

使用方法：配制溶液时，将水加入干净槽中，加热至60℃以上，按照，要充分搅拌均匀，升至所需温度按照1：20的比例加入除蜡水XCY-1008A（不超过100℃）即可使用。为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，也可以减少兑水比例，加温至80℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。

注意事项

为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除蜡水。

同一个清洗槽不能清洗不同金属抛光工件表层的蜡垢，由于不同金属的活泼性不同，其在清洗过程中因加热会产生不同的氧化效果，以及不同金属在相同清洗槽清洗后，会出现活泼金属的金属离子附在不活泼金属表面的情况。除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜超过85摄氏度，否则对工件会产生轻蚀现象。

当清洗槽的蜡垢悬浮液明显增加，达到基本饱和时，除蜡清洗效果明显下降，需要及时添加补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。

当工件有重油污垢时，在除蜡水清洗槽中清洗完毕，需要放在0.5-1%的碱水中漂洗30秒到1分钟左右。

清洗液工作一定时间后，将清洗槽中的腊渣过滤后可以再次使用，或者将此过滤后的清洗液当粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

产品特性

除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、剪锈性、低泡性、稳定性、无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。

防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。

低泡性：因为一般使用的除蜡工艺为超声波清洗，所以需要除蜡水一定很低的泡沫高度，预防因过多的泡沫影响产品的使用效果。

稳定性：要求产品在高温下应用中不出现沉淀物、絮凝、分层等不利要素。同时产品要拥有较强的处理能力。

无腐蚀性：因为抛光部件一般是光饰制品，对外表的腐化和光泽度条件很高，所以，除蜡水一定拥有对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

在拥有以上四项技术标准同时，除蜡水除蜡作用就是评估除蜡水质量好坏的决策性标准。但除蜡作用又是从除蜡水配方中活性物的抉择类别，数目以及复配等因素来抉择的。选取简单的活性物做为洗涤剂，其洗涤能力和泡沫性一般都并不理想，应用两种或两种以上的活性物进行复配，不但可以促进去除污垢的性能，并且复配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防锈性及耐蚀性都得到了提高。

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配方参考6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）除蜡水的研究主要是选择一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配。除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团.

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金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1μm时就很难除去。目前金属除蜡的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基除蜡水清洗法等 。有机溶剂三氯乙烯清洗剂因其良好的除油除蜡能力而广泛采用在电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺，随着其造成对环境和对人身体健康的危害被发现而越来越被许多地区环保卫生组织和企业所禁用。

产品简介

　东莞广盛源抛光材料有限公司除蜡水比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒，作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其是由各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配；通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。裕满实业除蜡水系列产品可用于各类五金加工、表壳表带、手机外壳、金属眼镜架、电镀等行业的不锈钢件、铜、铁、铝、锌、镍合金等金属除抛光腊，各类贵金属喷涂料前和电镀前的表面清洗。

除蜡水分类

不锈钢除蜡水、锌合金除蜡水、镁合金除蜡水、铝合金除蜡水、铜合金除蜡水、高效除蜡水、万用除蜡水、眼镜框除蜡水、碳钢除蜡水[1]

除蜡原理

抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如: 刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中, 以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式, 当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除, 这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配, 通过降低表面张力, 改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能,从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用, 加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围。

金属表面硅烷处理发展趋势

概述

钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌.铁.锰盐等溶液中浸泡或喷淋处理，由于金属和溶液的界面发生化学反应，并生成难溶于水的磷酸锌，使得钢铁及铝合金素材表面形成一层0.5-5微米厚的保护膜，这种化学相互作用称为金属表面磷化处理。为此，金属表面磷化处理技术应运而生，至今有上百年的悠久历史。由于磷化处理主要是靠：磷酸盐，硝酸盐，镍盐，锌盐，硝酸钠，钼酸盐，氟化物及亚硝酸盐等众多有毒，有害，并含有难以处理的磷，锌，锰，镍等各种重金属化合物资合成，其废水排放也会对自然生态环境造成重大污染，并严重地危害人们的身心健康和破坏生态环境。

随着《中华人民共和国环境保护法》的公布和实施，传统的磷化处理工艺技术缺陷明显越来越多，主要体现在工业废水处理带来的巨大环保压力。随着工业经济的不断发展，金属表面防腐材料处理领域逐步扩大，清洁环保处理防腐材料市场需求日趋迫切，为此，易博乐企业为了配合国家整体经济建设转型升级计划，积极倡导“低碳节能理念，铸造环保科技产品”为宗旨，集三十多年来的行业经验，不断的引进现代化企业经营理念，强化组织，深入研发，且不惜重资与国外工业先进国家技术合作，成功地研发出一种完全能够替代磷化处理的低碳节能，经济环保的硅烷处理剂产品：YBL-360金属表面处理剂。它的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，开创了金属表面环保防腐工业新时代，并在十多年市场应用中得到客户的一致认可和高度好评。现成功合作案例有：宁波华瑞金属制品有限公司，山东隆基机械股份有限公司，宁波神马儿童用品有限公司，安徽三乐婴儿用品有限公司等等，同时也是：中国环境保护产业协会会员，品牌浙江产业联盟优秀示范单位，大音工程企业品牌公益展播合作伙伴，新动力企业家访谈《对话经济》特约嘉宾，中央电视台的《CCTV农业》频道也做了大量专题宣传采访，且该产品已通过国家防腐性能，附着性能，化学品危险性能，公路（空运）运输条件，SGS欧盟标准，SVHC-211项欧盟标准等鉴定，并获得国家知识产权发明专利，专利号：ZL201510577331.6

去除蜡迹，一般使用一种针对蜡的一种清洁剂。

用超声波进行清洗，如没有机器，手工清洗也可以。

蜡迹清洗剂是一种对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。

电镀前除腊，目前比较常用的办法是采用超声波+除腊水+加热，不同基材的零件可采用不同的除腊水，市场有售，通常情况下加热效果会比较好，如果除腊水选择适当，除腊后是不会有挂灰的，不用擦拭；浓硫酸除腊效果也比较好，但是有以下一些不足：1危险，这个不用说了；2有一定局限性，只有在浓硫酸中保持惰性的材料才能用这个办法，如钢铁、锌合金、铝合金，而铜及铜合金则不能用浓硫酸除腊；3有些零件用浓硫酸除腊后会有一些挂灰，需要去除挂灰，你说的擦拭是一个办法，还有一个办法是用10%的防染盐+2%氰化钠溶液浸泡；也有采用有机溶剂+超声波或者就是有机溶剂浸泡的，不过一般很少采用，缺点是1成本高，2危险，3除腊效果不是最好的。

二氧化硅抛光液是以高纯度硅粉为原料，经特珠工艺生产的一种高纯度低金属离子型产品。本身表面积大，在跟金属接触后，会形成一种白色的雾层。通过清水及一般的酒精，天那水是没办法直接擦试干净的。

那么二氧化硅抛光液

要如何来清洗干净呢？其实很确定的说是通过清洗剂配合超声波来清洗的。首先在清洗之前要先分析，产品的材料及性能。有些产品是对强酸、强碱会起反应的。特别中镁铝合金，铁类产品。否则清洗过后是通过不了客户的延误测试。拿不锈钢来说清洗流程较为简单：除油粉--清水--清水--除蜡水--清水--清水--烤干即可。一般含粘接蜡的不锈钢产品都可以通过这样的方法进行清洗。那么如果是铝合金镜面产品呢？这个考虑的内容比较多。首先，铝容易生锈，并且容易出现划痕，而且铝还容易氧化掉。这是要避免的。一般的清洗流程是：铝材除蜡水--清水--清水--铝材清洗剂--清水--清水。几道工序下来基本上能解决好。

其实二氧化硅抛光液价格低，适用性高，难清洗，光泽度好这都是

二氧化硅抛光液

的特征。目前二氧化硅抛光液运用范围越来越广。取代它变得不可能。所以客户还是想办法花费更多的精力在清洗上。这是多年经验总决下来的。