环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：

1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；

2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50毫米。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热达到70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，很大含水率达12%左右，基层的很大含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。环氧树脂是分子结构中含有两个以上环氧基团且能交联的一类合成树脂。环氧基团是由一个氧原子和两个碳原子组成的环，即—C—C—/O，具有高度的活泼性，使环氧树脂能够与多种类型的固化剂产生交联反应，形成三维网状结构的高聚物。环氧树脂的性能与分子量有重要关系：低分子量环氧树脂的硬度高，脆性大，冲击强度不高；线型环氧树脂附着力强，抗水性差，多用挥发型涂料；中分子量环氧树脂硬度，柔韧性适中。固化剂和固化促进剂。（1）固化剂。常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响 环氧树脂靠固化剂固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺 脂环胺）和树脂类固化剂。按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂，与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。较后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂，三聚氰胺脂和多异氰酸酯等。 在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅，流平性好，光泽高，不泛白，不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶，长链烷基水甘油醚，弹性聚氨等增韧剂进行处理。以下几种常用的固化剂。A：593固化剂。B：T31固化剂。C：651固化剂。D：810固化剂。E：酮亚胺固化剂。F：NX-2040固化剂。（2） 固化促进剂。固化促进剂的主要功能是促进反应固化型涂料的固化反应，缩短固化时间或者在低温固化时不影响固化性能，是环氧地坪在低气温度施工时一种辅助添加剂。固化促进剂的选用原则：一是要具有明显的催化固化成效；二是与体系的相容性好；三是对固化体系不会产生不利影响以及具有好的化学稳定性和价廉，易得等。对于溶剂型或无溶剂型的双组分环氧地坪来说，常用的固化促进剂为有机胺类，例如叔胺 甲基二乙醇胺和氨基苯酚等。以下几种常用的双组环氧树脂的胺类固化促进剂。a：DMP-30。b：HY960叔胺加速剂。c：OP-8658/DP-300涂膜干燥固化促进剂。溶剂型环氧树脂涂料必须使用溶剂，合理地选用溶剂对于环氧地坪涂料的流平性，干燥时间等是非常重要。环氧树脂可以溶解于酮类，酯类，醚醇类和氯化烃类溶剂中，不溶于芳烃类和醇类溶剂。但是，芳烃类和醇类溶剂混合后可作为中分子量环氧树脂的溶剂。随分子量增加，树脂的溶解性降低。以下几种常用的溶剂。a：醋酸乙酯。b：醋酸丁酯。c：甲基乙基酮。d：甲基异丁基酮。e：环已酮。很多情况下环氧地坪是需要差色的，但环氧地坪的配色比较普通建筑装饰涂脂抹粉料简单，所以使用的颜色品种也比较装饰涂料少。从环氧树脂的性能考虑，环氧地坪（溶剂型的水性）对着色颜料的选用没有特别要求，但从地坪涂料的实际能性需求考虑，宜选用那些耐化学药品性和耐碱性较好的无机颜料或其溶剂型或水性色浆。想了解更多相关信息，可以咨询湖南省团伟交通科技有限公司西安分公司，谢谢！

环氧地坪漆起皮的原因：

1、环氧树脂材料品质差，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、变色、破裂等；

2、未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面不耐用、脱皮、脱层、破裂等；

3、地面未做防潮层，将导致环氧地坪鼓泡、脱层等；

4、地面未清理干净，将导致环氧地坪脱层、脱皮等；

5、环氧材料用量太少，将导致地面露底；

6、地面收缩缝未补好，将导致地面裂缝；

7、环氧地坪在太阳的照射下，将导致退色；

8、恶劣的天气或环境下施工，也将导致质量问题。

处理方法：

1、选择品质好的环氧树脂材料；

2、严格按照施工标准施工；

3、地面施工前先做防潮层；

4、地面施工前清洁干净；

5、材料用量按照厂家要求，不偷工减料；

6、施工前处理好地面收缩缝；

7、环氧地坪材料不适用于户外；

8、在环氧地坪适合的环境天气下施工。

地坪厚度不够少于3厘米或者是基层没有清理干净、没有刷素水泥砂浆就会鼓泡，属于施工问题，不凝固有粉沙的感觉是水泥问题。

搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。　一般根据现象不同的温度，湿度和通风情况，约2-3小时候开始自流平施工，摊平的自流平在3-4小时后即可在上面行走，2天以后如有必要，可对砂浆表面进行打磨或在其表面继续施工自流平材料。地面的干燥时间取决于自流平的厚度及外界的条件，一般3-5天后即可铺设地板或地毯。若自流平的湿度大，干燥条件差，则干燥时间要延长。铺设其他地板材料时应遵照生产厂家的要求进行。

完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

自流平水泥用打磨机打磨完后地面还有光泽吗？还牢固吗？会不会和水磨石那样容易空鼓，首先呢，在原来的地面上刷一层多功能吸收性界面剂，是为了让水泥材料与底层完全结合，没有空鼓。然后把原来地面上的裂缝用网带粘好，防止裂缝施工时先用打磨机对地面进行打磨，把自流平水泥倒入盛水的容器中，边倒边用搅拌器搅拌，将搅拌好的水泥浆倒在地面上，用专用刮尺控制厚度，最后再用消泡滚筒消除气泡，由于格瑞自流平水泥有一定的流动性，所以平整度很好。整个施工中只用了自流平水泥，另外，水泥自流平上面好像可以刷地坪漆。

    环氧地坪漆凭借其漆膜硬度高，附着力好，涂料与水泥、木材、金属、瓷砖表面的粘结力强，涂层具有良好的耐磨、抗冲击性能等优点，一直都是地坪行业利用率较高的地面装饰涂料。并且在实际的使用过程中配套底漆、中涂、砂浆等，以达到良好的涂装效果。

    而在地坪漆施工完成后的一段时间内，有些环氧树脂地坪与基层之间出现附着力问题，如：环氧地坪涂层脱落、起皮、剥离。

    造成环氧树脂地坪漆起皮以及与基层脱离的原因主要有以下几点：

    1、基层处理不当：地面还有其余杂质如油污，水溶解物，锈迹等未处理干净；或基层表面的光滑度过高，没有进行拉毛处理或选择了劣质封闭底漆。

    2、涂料层间再涂时间过长：施工过程中，施工时的间隔时间过长，导致灰尘杂质继续出现在地表面。

    3、涂膜太厚：由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过度而引起开裂脱落。

    4、基层含水率过高：如果在含水率过高的地面上进行施工，就会有环氧地坪漆层脱离地面的风险存在，含水率越低，粘结性能越好。

    5、基层过于疏松：对于疏松地面，施工前要将疏松层全部去除，否则环氧地坪涂层会随同疏松混凝土层一起脱落。

6、没有对基面做烘干处理：或者烘干处理不足，导致地坪漆厂家在进行地坪漆施工时出现涂层不稳定脱落的现象。

    预防环氧树脂地坪漆起皮、剥离的方法：

    1、地坪漆施工单位需要对即将进行施工的地面进行表面的清理，基础地面上的油污杂物等一定要清理干净，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂或砂质对其进行打磨拉毛处理，使其粗糙度增强，方便施工。

    2、在处理好基面之后，等待施工地坪漆的时间不能过长，一般都是3～4个小时左右，就要开始施工。也可以同时对地面进行干燥处理。

    3、要选择附着力好的优质底漆材料，保证其附着力能够适应基面材质。

    4、水泥地面强度需要在C25以上，如果起砂起灰现象严重，一定要加固处理后方可进行环氧地坪漆施工。

    5、地下室等场所一定要做防水层，新做水泥地面要养护28天以上，确保含水率不高于8%才能进行环氧地坪漆施工。