铝型材氧化和电泳有什么不同
1、形成方法不一样
根据中国标准出版社编著的《 铝型材标准汇编》铝合金建筑型材第2、3部分：
氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜
电泳铝材：把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层
2、使用寿命不一样
氧化铝材的使用寿命比电泳铝材的使用寿命要低。
3、价格不一样
同种条件下，氧化铝材的价格比电泳铝材的价格要低。因为电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。
扩展资料：铝型材氧化
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；
膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
电泳成本高。
相同点：都要用电来完成加工工艺。
不同点：外观上区别不大，质感不同而已，阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色 ，两者原本就是不同工艺，阳极氧化为功能型表面处理，附带上色，一般主要在铝上应 用；而电泳则注重于装饰性能，但毕竟是漆，金属感未必会有那么好。 电泳相当于给金属表面涂了一层树脂漆。而阳极氧化是用电化学方法使表面金属铝和氧 反应形成一层保护膜，表面有金属质感，档次更高。如果先做氧化后电泳效果会更好
阳极氧化： 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解 液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜 的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表 面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成 功的。
电泳： 带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
封孔和电泳都是阳极氧化后稳定氧化膜的工艺.电泳比封孔成本高很多.
电泳的优点有
1 、高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗.
2 、高硬度,当温度为 150 ℃烘烤时,硬度可达到 3-4H .
3 、流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好.
4 、具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强.
5 、耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色,产品色泽持久艳丽,耐腐效果绝佳.
6 、电泳均一性好,漆膜均匀平坦,在 30-150V 内即可达到 10-25 μ m ,效率高,耗电量低.
7 、耐冲击及耐人工汗性能好.
8 、应用范围广,可用于铝件、金属电镀件,贵金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及高档家具五金件的表面防护装饰.
9 、与各种色浆配套可电泳出 K 金色,咖啡色,枪黑色,红,蓝,绿等各类颜色.
10 、与哑光离子配合,可达到半哑的各种效果.
一般来说电泳料的膜厚比普通的氧化料要高9um以上，可以用测膜仪检测下，就能找到答案；
或者你找一刀片在型材表面上切刮表面膜，电泳膜很容易刮起来，呈现蜡粉状，氧化膜的话基本不会被刮起来。
