油性聚氨酯防水涂料施工粘度高涂膜厚，气泡多，如何消泡？
油性聚氨酯防水涂料因为粘度高，涂层较厚，消泡显为重要。消泡剂主要分为有机硅和非硅消泡剂，三化非硅消泡剂FLOWLEN AC270和AC300可以快速消除厚膜中的微小细小气泡，有机硅强效消泡剂807S快速消除厚膜中的大气泡，这几支消泡剂有效分含量高，在油性溶剂型或无溶剂型聚氨酯涂料高粘度高膜厚的涂装方式，展现出尤为突出的消泡脱泡效果。三化新材料科技。
一、涂料喷涂出现气泡的原因
1、这个可能是被人忽视的问题，气管有水，在喷涂的时候进入了涂料体系，因为不相容所以气泡很多，加消泡剂没有效果大概是因为水的问题
2、调枪的时候出漆量太大，气流太大，造成厚涂，而且后期有飞溅，所以容易出现气泡
3、配方体系有问题，1000cp算是很低的粘度了，如果体系中有不相容的组份会出现气泡
4、涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多
5、被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分
6、涂料与被涂表面之温差过大
7、稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂
8、涂装环境温度过高或相对湿度过高
9、下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥
10、当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
二、消除气泡的方法
有泡很正常，但都可以调整到没有气泡或快速消泡。如果说加了消泡剂效果不大的话，可以换种树脂试下，树脂的粘度过高也会影响的。
还有消泡剂与流平剂的相容性也注意。最难的还是消泡剂的使用，可以测用一个量筒，将高速搅拌后的涂料倒入量筒，几分钟后的消泡效果。自己多做实验试试，一定会找到原因的。
一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。
原因分析：
1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。
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2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
4、天气潮湿或下雨。
5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
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解决办法：
1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。
3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。
4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。
3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
若施工后出现不干现象，需要铲除重做。
三、粘度问题
（1）涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：
添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
四、涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
解决方案：
涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度过高。
（5）油漆配比不恰当。
（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。
（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。
（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
（9）大部分与针孔原因一样。
处理方法：
（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。
（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
（5）油漆的施工粘度要合适。
（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
（8）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
起泡现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
起泡原因：
1、外墙涂料涂装在因为阳光直射而发热的表面。
2、基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。
3、油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。
4、乳胶漆干燥后不久，特别是在表面预处理还不够充分时，就暴露在露水、湿气或者雨水中。
5、外涂基层未干透就施工涂料层或涂料面层破损导致雨水进入涂料基层，至涂料基层受潮，蓄存在涂料基层内的水分在晴天受热条件下的热膨胀，形成热气向外释放，至涂料面层出现起泡。
6、压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。
解决方法
1、如果气泡延续到了基材：应想办法消除湿气的来源，修补松动的填缝胶，考虑安装排风扇，去除气泡。
2、如果气泡没有延续到基材：应该将气泡刮掉，然后进行打磨，任何墙面都要上底漆，最后重新涂装优质的外墙涂料。
预防措施
1、木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
2、应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
3、应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂涂料。
4、最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
5、涂料的施工粘度要合适。6、刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
7、定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
8、对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
2、特性：压强越大，温度越低，粘度越大。压强越小，温度越高，粘度越小。
3、涂料粘度的单位：帕斯卡.秒
（Pa.s）、豪帕斯卡.秒（mPa.s）、
泊（P）、
厘泊(cp)
4、单位换算：
1Pa.s=1000mPa.s
1mpa.s=1cp
1Pa.s=10P
触变型涂料用流出杯法所测粘度过大，需用旋转粘度计。有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等。
在国家标准中，旋转粘度计测涂料粘度的方法标准常用的有GB/T
9269---1988建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法和GB/T
975
1-1988涂料在高剪切速率下粘度的测定。
GB/T
9269-1988适用于建筑涂料粘度的测定，也可以用于适宜涂料粘度的测定。它以产生200
r/min转速所需要的负荷表示，单位为克(g
)也可以通过查GB/T
9269---1988中的表格获得与产生200
r/min转速所需要的负荷和克雷布斯(Krebs)
单位(KU)换算。克雷布斯(Krebs)单位(KU)是产生200
r/min转速所需要负荷的一种对数函数，一般用来表示用于刷涂和辊涂涂料的粘度。
GB/T
9751-1988中在5
000—20
000
s
的剪切速率下，测定涂料的动力学粘度，在比较各种涂料的粘度时，剪切速率应大致相同。这项标准适用于一切刷涂涂料，而不管其是否具有牛顿性质。此项标准中可以使用旋转粘度计和锥板粘度计。对于同一试验者在同一试验室中使用一台设备所取得的两次测定值之间的相对误差不应大于5%。
一、油漆起泡的主要原因：
1、传统水磨（主要是腻子在水磨过程中要吸收水分）。
2、湿度较大的环境下，腻子涂层内中的水分难以挥发；喷涂苏灰士后,腻子对苏灰士中的溶剂大量吸收,色漆、清漆喷涂后形成封闭环境。一段时间里溶剂、水、溶剂和水的混合蒸汽聚结一个点，气泡产生了。
3、每天环境（温度、湿度）不断变化，导致腻子、中途底漆涂层在同一时间段干燥程度及速度不一样。
4、各涂层施工未选择强制干燥。
5、交车、维修时间紧迫，导致压缩正常工艺操作时间，主要体现在涂层干燥时间不够充足。
6、产品结构在季节交替、温差较大时，快干、标杆、慢干选择组合上未考虑到位。
7、表干过快，面漆中含有色漆。
二、有以下几个方法可以解决：
1、油漆调稀，每次喷涂漆膜较薄，有利于起泡析出。
2、更换油漆稀释剂品种，尽量选用此油漆厂家配套的稀释剂。稀释剂不同也可能造成油漆性能产生影响，不能顺利析出。
3、材料刷漆前用稀释剂将木材擦拭一遍，因为有种可能是你的油漆刷涂上去后其中某成分和木材表面成分发生反应，产生无法析出的气体。擦拭完毕后再刷漆，效果能好些。
4、空气源加装油水分离器。
5、喷涂后不能立即进入高温烘烤。
6、工件底材清理,保持干净。
扩展资料
预防油漆起泡的措施：
1、木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
2、应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。
3、应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂涂料。
4、最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。
5、涂料的施工粘度要合适。6、刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。
6、定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。
7、对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。
参考资料来源：新华网-油漆后墙壁有气泡怎么办
