如何提高涂料的抗盐雾性能?
影响腐蚀的主要有水、氧气、离子。金属材料在盐雾环境中的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转移,作为阳极的金属出现溶解,形成新的化合物即腐蚀物。
下面是青田新材料厂家带来的如何提高涂料的耐盐雾的方法。
01.体系交联密度
涂料体系交联密度提高后,可大大降低水氧的透过速率,能有效减缓对底材的腐蚀。
02.颜基比
成膜致密性影响到盐雾的渗透,随着PVC
的增大,涂膜起泡逐渐降低,而锈蚀却逐渐增大,且柔韧性、耐冲击性均逐渐降低。
03.颜填料的选择
防锈颜填料分物理防锈和化学防锈两类。新配方中则以一种新型的复合磷酸锌铝为主防锈颜料,辅添一定量的磷酸锌和三聚磷酸铝,其含量约为25%左右为宜,磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化,引起阳极极化,而锌离子和铝离子则在阴极反应生成难溶物引起阴极极化,可大大提高了涂膜的防锈能力。
04.附着力促进剂的选择
偶联剂能增加有机材料对无机底材的粘接能力,涂膜与底材的附着力增大后,能大大提高涂膜的抗起泡能力。
05.抗划痕腐蚀助剂的选择
由于铁标规定盐雾试验样板表面须划叉,漆膜表面被划破后,会大大地增加了基材的腐蚀速率。所以配方中还要通过加入0.5%左右的抗划痕腐蚀助剂,来有效地减缓了划叉处基材的腐蚀程度。
很多油漆的耐盐雾性都可以达到500小时,例如,环氧底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆等,耐盐雾性一般只用于底漆的性能检测,面漆没有这项检测,面漆的耐盐雾肯定是很好的,面漆测人工老化实验。
油漆的配方,原材料等因素决定了漆膜的耐盐雾性好坏,同样是环氧底漆,不同厂家、不同配方、不同原材料,生产出来的结果也是不一样的。具体的耐盐雾数据还需要咨询生产厂家才可以。
漆膜厚度对耐盐雾性能也有影响,旧标准是20-25um,新标准是80-100um。
体系交联密度
涂料体系交联密度提高后,可大大降低水氧的透过速率,能有效减缓对底材的腐蚀。
颜基比
成膜致密性影响到盐雾的渗透,随着PVC的增大,涂膜起泡逐渐降低,而锈蚀却逐渐增大,且柔韧性、耐冲击性均逐渐降低。
3.颜填料的选择
防锈颜填料分物理防锈和化学防锈两类。新配方中则以一种新型的复合磷酸锌铝为主防锈颜料,辅添一定量的磷酸锌和三聚磷酸铝,其含量约为25%左右为宜,磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化,引起阳极极化,而锌离子和铝离子则在阴极反应生成难溶物引起阴极极化,可大大提高了涂膜的防锈能力。
4.附着力促进剂的选择
偶联剂能增加有机材料对无机底材的粘接能力,涂膜与底材的附着力增大后,能大大提高涂膜的抗起泡能力。
5.抗划痕腐蚀助剂的选择
由于铁标规定盐雾试验样板表面须划叉,漆膜表面被划破后,会大大地增加了基材的腐蚀速率。所以配方中还要通过加入0.5%左右的抗划痕腐蚀助剂,来有效地减缓了划叉处基材的腐蚀程度。