铝合金坩埚炉和镁合金坩埚炉区别有哪些

坩埚式铝合金熔化保温炉主要供铝合金熔化或熔炼之用，熔化保温炉可用作各类压铸机和机械手连续生产的配套设备。

特点：

1.采用高温耐热合金制造坩埚，使用寿命长。

2.效率高、能耗低、使用维修方便。

3.可定制倾式熔化炉设有电动机械倾斜装置，便于被熔金属倾倒，使用操作方便。

4.采用高强度复合炉衬，保温性好，能耗低。

6.控制系统先进可靠，并设有超温、泄漏报警等安全联锁装置。熔炼炉组设有中央控制柜，集中控制、操作安全方便。

这个要看 你用的是什么样的铝合金了 干净程度 ，大概是99或是98 一般是含水分油污 灰尘的 还有就是Al203变成铝灰出来了 ，我是做铝合金的 一般再生锭和 重熔铝锭A00 回收率 定的是 98 -99

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。熔练炉通常是做铝合金配方用的，容量2、3吨以上的较多，出来的铝液一般做铝合金锭，也有直接供给机边炉的。

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

熔铝的坩埚可以用 中频电炉 中性砂打实烧结，制成熔炼坩埚。使用寿命一般在300以上。

。我们中频熔炼电炉，就是使用中性砂打实烧结，制成坩埚，直接将铝金属放置炉内就可以熔炼。

一般熔点低的金属，渗透都比较强，所以在中频熔炼铝及铝合金时，应该选择好的坩埚材料。

不知道你的中频炉的坩埚材质是什么，如果采用石墨坩埚，由于石墨易碎裂并易吸潮，必须轻拿轻放，避免撞击，同时在使用前必须进行缓慢加温烘干，直到坩埚到暗红色，检查没有裂纹即可放入合金熔化。如果采用铁坩埚，由于铝合金对含铁有严格限制，所以，铁坩埚、铁勺、浇包、工具必须涂上涂料，涂料有商品卖的，成分不知道，铁坩埚及用具用前也必须预热，排除潮气。此外，不知道你是炼铝锭啊还是制作铝合金零件，如果制作零件要注意氧化、夹渣及晶粒粗大的缺陷，恐怕还要进行精炼，精炼剂也有现成商品卖的，怎么用可看说明书。冶炼时特别要注意安全，防止铝液飞溅伤人，内容很多，包括化验之类的、检验之类的这里就不多说了，主要冶炼过程中的注意事项我就想到这么多，打字慢，很辛苦啊，嘿嘿。希望对你有所帮助。

废铝熔化炉不能叫熔化炉，应该称呼之为熔炼炉。宏幸熔化炉侠义统称是一种对镁合金、铝合金成型的锭块进行熔解的加热设备

废铝熔化炉因为熔解对象相对锭块比较复杂，操作多样化，温度比较高，工艺粗糙。因此熔化炉生产定制的时候相对没那么困难

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。

熔炼炉 通常是做金属合金配方用的，容量大些，2、3吨以上的较多，出来的金属溶液一般做合金锭，也有直接供给机边炉的。

熔化炉主要由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。

2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。

3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。

4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。

5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。

6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。 

不知道楼主钛铝合金的具体成分是多少，可以选用氧化铝坩埚，由于钛铝合金在高温下容易氧化，所以一定要采取防呼措施，比如真空熔炼，若条件不足，可以用覆盖剂覆盖。或者石墨的。

在熔炼或是铸造过程中，千万要注意不要接触到水分，钛铝合金遇水容易“爆炸”。