AC4C的化学成份及性能。
AC4A 铝合金对应国内牌号为 ZAlSi9Mg(代号 ZL104)。
【化学成分】 ： 硅 Si ：8.0-1.05 锰 Mn：0.2-0.5 镁 Mg：0.17-0.35 铝 Al ：余量 铁(砂型铸造)： 0.000- 0.600 铁(金属型铸造)： 0.000- 0.900 铜 Cu ：≤0.1(杂质) 锌 Zn：≤0.25(杂质) 钛+稀土 Ti+Zr：≤0.15(杂质) 锡 Sn ：≤0.01(杂质) 铅 Pb：≤0.01(杂质) 注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1(金属型铸造)≤1.4
【性能】 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥195 伸长率 δ5 (%)：≥1.5 硬度 （HB)：≥65(5/250/30) 热处理规范： 退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。 铸造方法： 金属型铸造(T1 态.J） 热处理规范： 退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。
【特性及适用范围】 ： 可热处理强化。其强度高于 ZL101.ZL102 等合金。该合 金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的 倾向较大熔炼工艺较复杂。合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一 般。
铝合金材料
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
类中国美国英国日本法国德国前苏联
别GB
ASTM
BS
JIS
NF
DIN
ГОСТ
工1A99
1199
A199.99R
A99
业1A97
A199.98R
A97
纯1A95
A95
铝1A80
1080(1A)
1080
1080A
A199.90
A8
1A50
1050
1050(1B)
1050
1050AA199.50
A5
防5A02
5052
NS4
5052
5052
A1Mg2.5
Amg
锈5A03
NS5
AMg3
铝5A05
5056
NB6
5056
A1Mg5
AMg5V
5A30
5456
NG61
5556
5957
2A01
2036
2117
2117
AlCu2.5Mg0.5
D18
硬2A11
HF15
2017
2017S
AlCuMg1
D1
铝2A12
2124
2024
2024
AlCuMg2
D16AVTV
2B16
2319
锻2A80
2N01
AK4
2A90
2218
2018
AK2
铝2A14
2014
2014
2014
AlCuSiMn
AK8
超硬铝7A09
7175
7075
7075
AlZnMgCu1.5
V95P
ZAlSi7Mn
356.2
LM25
AC4C G-AlSi7Mg
铸ZAlSi12
413.2
LM6
AC3A
A-S12-Y4
G-Al12
AL2
造ZAlSi5Cu1Mg
355.2
AL5
铝ZAlSi2Cu2Mg1
413.0
AC8A
G-Al12(Cu)
合ZAlCu5Mn
AL19
金ZAlCu5MnCdVA
201.0
ZAlMg10
520.2 LM10
AG11
G-AlMg10
AL8
ZAlMg5Si
G-AlMg5Si
AL13
关于初晶偏析的原因，推测是初晶在凝固中受到了离心力而使之向外周移动。
例如说，能看到铝合金SIC粒子在离心力的作用下向外部偏移的例子⑥、
相反，比AL的矩阵密度小的シラス粒子（一种粒子）在内圈不均匀的例子⑦等的报告。
但是，在本试验中，由于应该偏析固体粒子在凝固的过程中生成，
需要考虑一下热的条件。换言之，冷却速度对于内圈与外圈部，
无论哪个快初晶粒子的生成位置、移动量是会受到影响的。
与本试验同样的热的条件下，村田他们的过共晶AL-FE合金的试验④中，
从共晶的粗度算出冷却速度，内圈部比外周部冷却速度是要快的。
本试验中，由于外周部共晶粗度测试困难，DAS测试容易，
用AC4C铝合金试验片进行DAS的测试结果，得到了内圈部为92.5μm，
中间为113.4，外圈为87.4μm。
由此可以推定冷却速度约为0.1K/S，冷却速度很慢，
阻热材的使用呀、模具的预热等的效果是很显著，但是外周的冷却速度稍稍有点快，
中间最慢因而有这样的结果。
试验片伴随凝固收缩产生的孔的位置也是在中间，这就印证了这点。
通过本试验，浓度分布的成因是，像从表2的EPMA的分析结果来推测的，
推测密度大的初晶在凝固中生成，受到离心力的作用而在外周产生偏析。
平开窗：外框（带眼与不带眼的）
中挺，扇，框压线，扇压线
推拉窗：边封，下固定，上轨，上推下固，固定压板（装在边封上装固定玻璃的），光企，勾企，上方，下方
不同的大样有不同的料子，详见型材厂家提供的型材模图！
