为什么氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工

罗巴鲁富锌漆450毫升最多能喷5-6平米

罗巴鲁富锌漆450毫升最多能喷5-6平米，算好的自喷漆啦，很多的自喷漆都只能喷3-4平米，这和自喷漆的里面油漆、稀释剂、气体的配比有关系的。450毫升和一瓶小的矿泉水差不多大小。

罗巴鲁冷镀锌为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于98.5%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂、防沉剂四部分配制而成的镀锌涂料。

冷喷锌与喷涂油漆的区别是作用不同

冷喷锌具有阴极保护和屏障式保护双重作用。阴极保护作用: 冷喷锌不同于一般的涂料,其干膜含有 96%以上的纯锌,能够为钢铁提供很 好的阴极保护。 即使在很苛刻的环境中,仍能长效保护钢铁表面。 防腐性能 可以与热镀锌相媲美,甚至优于热镀锌。屏障式保护作用: 当冷喷锌涂料被氧化时,会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。

保护作用。涂料干结后能形成一层连续的膜，牢固的附着在被涂物的表面上，保护物体不直接受到周围环境的影响，使之与大气和其它介质隔离起来，起到一种“屏蔽“作用，大大延长它们的使用寿命。

装饰作用。 不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。

标志、标示作用。对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如:电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用。

特殊作用。 例如在国防上，涂料常用来伪装军事设备，此外还有防锈，防污，防垢，防滑，防辐射，放火，防霉，防化学腐蚀。防红外线，导电，导磁，示温，隔音绝缘等作用。

富锌底漆,为灰色,也称锌灰色,漆膜中含有锌粉,该漆不调色,而且都是灰色的富锌底漆是在干燥涂膜中含有高浓度锌粉的底漆，一般锌粉含量占干燥涂膜85%以上。对钢铁表面具有良好的防锈性。因整个漆膜中锌粉颗粒相互接触，故具有电化学保护作用。分无机型和有机型两种。前者又分为水性后固型(硅酸钠)、水性自固型(硅酸钠、硅酸锂)与溶剂自固型(正硅酸乙酯)等，无机富锌底漆漆膜为无机结构，可和被涂金属形成化学结合，故防锈性良好，其耐热、耐磨、耐溶剂性能均较强，而耐大气腐蚀性也较好。但表面处理要术很严，制厚涂膜困难，而且因韧性差而易裂。后者采用合成树脂为漆料，如氯化橡胶、乙烯树脂、环氧树脂、环氧酯、聚氨酯等。漆膜机械性能好，施工容易，受环境因素的影响较小，对表面处理的要求不高，但导电性、耐热、耐溶剂性等都不如前者。

环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作为固化剂。

主要性能

环氧富锌底漆具有很好的阴极保护作用，防锈性能非常优异，附着力极好，耐油耐水性好。

设计用途

环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用，附着力好，具有极优异的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能，由于含有锌粉，故具有阴极保护作用。

基本参数 

颜色：灰色

光泽：哑光

比重：约2.40kg/L

膜厚及理论涂布率：约320g/㎡

湿膜厚度：约130μm

干膜厚度：约75μm

重量固体份（%）：≥75

干燥时间：23±2℃，表干1h 、实干24h、完全固化7d

闪点：A组份（漆料）29℃、B组份（固化剂）22℃

涂装指南

涂装说明：配比（重量）：A:B=10:1

熟化时间：23±2℃ 0.5h，适用期：23±2℃ 4h；配备专用X-7环氧涂料稀释剂（添加量详见施工说明）

涂装方式：1、有气喷涂，推荐喷嘴直径：1.7-2.3mm，喷出压力：0.25-0.65MPa

2、无气喷涂，推荐 喷嘴直径：0.4-0.5mm，喷出压力：16MPa

3、刷涂

涂装间隔：23±2℃ 24h以上

工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。

表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染，要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级。

建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂1道 75μm

施工环境

环境温度：10～35℃ ；相对湿度：≤ 80%；基材表面应当高于空气露点温度至少3℃以上；大风、大雨、下雪或有雾情况下不宜施工。

包装储存

包装规格：A组份30KG；B组份3KG

产品储存：23±2℃ 12个月。过期应检查后使用，储存在通风阴凉干燥处，防日晒、防雨淋、远离火种。

注意事项

使用前注意包装容器上的安全警告标识，查阅本公司材料安全数据手册，产品的运输，贮存，装卸，使用安全措施应切实可靠。本产品应由专业涂装作业人员根据施工说明正确使用。施工应遵循有关的国家卫生、安全和环保法规。

镀锌层厚度不够的钢结构，如果是没有特殊要求的，可以在表面涂刷含锌量比较高的富锌涂料，来增加镀锌层厚度，延长防腐寿命，进一步延长使用寿命。

热镀锌表面的锌经过氧化后会产生锌盐，锌盐是一种比较松散的物质，不利于涂料的附着。

热镀锌表面的锌容易与油性涂料中的脂肪酸或者其它一些活性成分发生皂化反应，产生脂肪酸锌。脂肪酸锌是一种白色粉状物质，导致涂层和锌层之间失去结合力。

热镀锌层表面比较光滑，不利于涂料的结合。

为了解决热镀锌缺陷（现场焊接的修补）或者维修热镀锌构件（使用一段时间后镀锌层氧化、生锈了），可以刷热镀锌专用的高含锌涂料。这涂料可以直接涂装在热镀锌表面，不会脱落。

1、环氧富锌底漆只适合涂装在钢铁、碳钢基材表面，其他类型金属并不适用。

2、环氧富锌底漆的锌含量标准为60%、70%和80%，有阴极保护的作用。

3、钢铁基材表面必须喷砂，形成一定的粗糙度后，有利于增强附着力。

4、锌粉是活泼金属，不能接触酸、碱等物质。

5、覆涂时候检查环氧富锌底漆表面是否产生了锌盐，应打磨去掉，尤其是锌含量较高的底漆。

6、漆膜厚度控制在70-80微米比较好。

7、涂装一道环氧中间漆、环氧云铁中间漆等，起到增加膜厚和过渡的作用，有些面漆呈酸性，会与锌粉反应，通过中间漆阻隔，避免化学反应发生。

8、面漆可用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

水性无机富锌底漆这个东西确实是很让人头疼的。

1、首先这个油漆可以复涂两边，但是涂装时对前一道的无机富锌底漆的要求很高。要求对第一道油漆进行打磨和湿润。

2、这个油漆一次性涂装120μm还是有难度的，这个我不敢保证，最少我没有这么做过。

3、无机富锌底漆对环境的要求高，一般的油漆都害怕环境的湿度太大，但是水性无机富锌底漆不是这样的，环境的湿度不能太底了，具体的数字我记不清了，好像是不能少于45％，最好维持在60％，南方的天气一般情况下是都可以满足这个条件的，如果满足不了，可以往地面上洒水。温度的话，也不用恒温，一般的常温就行。

不过有一点要格外的注意，那个中间漆一般规定是30μm，而实际喷涂的时候要达到120μm，如果封闭不好的话，面漆表面会产生大量的针孔。建议，中间漆采用刷涂，不能采用滚涂和喷涂，具体施工时。面漆一定不能采用滚涂，如果是滚涂的话，面漆表面会起泡。

祝你好运！

几方面考虑：

涂料粘度是否太低或兑稀料太多？不知道你用的高压无气喷涂机压缩比是多少？不行换大点的对粘度高涂料的喷涂就没有问题。

可能是涂料工艺性不好。触变性是厚涂漆的基本要求，建议找厂家改进。

增加搅拌，另间隔较长时间时每过一段时间喷一下，以防止沉淀。