铝、镁及其合金的几种表面处理方法

镁合金的微弧氧化是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在镁金属为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，镁金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了镁合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定可靠,设备简单.(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。工艺流程：脱脂去油---水洗---微弧氧化----水洗---封闭---烘干。

镁合金的表面处理方法有哪些？就目前镁合金表面处理是主要有以下四种方式：

1、化学氧化 2、阳极氧化 3、微弧氧化 4、电镀；

不管采取何种方式方法，表面前置处理都是很有必要的，特别是镁的表面清洗和其他金属一样，是化学氧化处理或阳极氧化处理前必不可少的重要工序，否则会影响后面保护涂层的质量。而微弧氧化又称微弧等离子氧化或阳极火花沉积，简称微弧氧化，它是在铝合金微弧阳极氧化和普通阳极氧化基础上开发的一种新技术。

镁合金的表面处理方法有哪些，都有哪些优缺点以及应用场景？

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1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。

2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。

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镁合金的防腐方法，可以理解为表面处理，主要存在以下五种方式：

(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。

(2)钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。

(3)阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。

(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。

(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。

镁合金零件表面防锈处理怎么做？

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2.阳极氧化，是一种通过电解反应来增加基体金属氧化膜的厚度，提高膜层性能的表面处理方法。这种膜层具有很好的耐腐蚀和耐磨损的性能。

镁的阳极氧化可以在碱性溶液中进行，也可以在酸性溶液中进行。阳极氧化膜为两层结构。靠近基体的底层结构致密，称为阻挡层；表层为多孔层。由于多孔，表层易吸收环境中的水分和腐蚀性气液，引起腐蚀，故需进行封孔处理。

3.有机膜包覆法

这种方法是在镁锭表面包覆一层有机质薄膜，以达到将镁锭与周围介质隔离，避免对镁发生腐蚀行为的一种工艺方法。例如，将经过预处理并烘干的镁锭于60℃下浸渍到环氧树脂溶液中，取出后以热空气干燥，使附在表面上的液态膜中的溶剂挥发，再加热到适当温度，使树脂固化。

以上三种表面处理的工艺方法相互比较各有利弊。其中以铬酸盐钝化法较为成熟，工业应用效果较好。阳极氧化工艺过程较复杂。环氧树脂膜包覆的镁锭，在使用前脱除有机膜时会产生难闻的气味，有害于生产环境