涂料沉淀有什么办法，我是做涂料的，但是总是放一晚上就沉淀，有什么办法

防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，因而其使用日益受到重视，并不断发展出具有更好性能的新型品种。

中文名

防沉剂

类型

涂料的流变控制剂

原料

天然蒙脱石

适用范围

非脂肪烃类溶剂体系

目录

1 现状

2 分类

现状编辑

目前，防沉剂的品种已比较齐全，新的产品不断出现，基本上能够满足现代涂料的要求。防沉剂的发展技术有两个方向：一是提高原有产品的性能，增强其在涂料中的使用效果，保证使用安全性，方便使用；二是开发新型品种，继续满足现代高性能涂料不断出现的新要求。 [1]

分类编辑

有机膨润土

有机膨润土是以天然蒙脱石主要是水辉石为原料，与鎓盐(如季铵盐)反应而成。在涂料方面，有机膨润土一般作为防沉剂、增稠剂用，其防止沉淀的机理是改变体系的流变性能，使其具有触变性，从而防止颜料沉降。有机改性膨润土的加入方法，可视情况采用预凝胶加入和粉体直接加入两种方式。不管使用哪种方法加入，要充分发挥有机黏土的增稠效果，必须充分活化，即加入极性添加剂，如5%含水的甲醇和乙醇。这种极性添加剂可在未被取代的有机阳离子所覆盖的薄片表面进行溶剂化，从而降低薄片间的吸引力，并通过研磨促使极性添加剂渗进薄片间，降低薄片间的吸引力。目前有机膨润土的应用非常广泛，将有机膨润土加入到氯磺乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料中。结果表明，涂层流平性好，无流挂现象，并延长了颜料的沉降时问。有机改性膨润土作为防沉剂应用到涂料中能显著改善涂料的性能，但由于色泽深、透明度差、易产生刷痕、增加溶剂用量、漆液固体含量难保证，因此应用时还有一定的局限性。局限性肯定是有的，不然不会出那么多种类的防沉剂。

蓖麻油衍生物

蓖麻油衍生物是在非极性溶剂中，通过分散、活化，被溶胀的长链相互缠绕形成触变结构而起增稠作用。当受到剪切力时，缠绕被拉开，结构破坏，黏度会下降；当剪切力消失，又重新缠绕。这种重新缠绕的过程较缓慢，所以黏度恢复较慢，允许有较长的流动时间流平，适当地调节可使涂料在较大的流挂极限厚度时仍有一定程度的流平。蓖麻油衍生物是制造厚涂型涂料很有价值的流变助剂。主要产品有英国ICI公司的Thixomen，比利时RHEOX公司的Thxicin系列产品。蓖麻油衍生物广泛应用于各种涂料中赋予其触变结构，改善颜料的悬浮性，控制流挂而不牺牲流动和流平性，控制对多孔物体的渗透性，通常不与涂料中其他组成起反应，在有机体系中不影响其抗水性，对涂料耐久性无不良影响，在涂膜中不泛黄，并赋予贮存稳定性。蓖麻油衍生物采用制成预凝胶加入到成品漆中的方法，但为了充分发挥其效果，要正确分散和活化。氢化蓖麻油可以很好地用于脂肪族碳氢弱溶剂类涂料中，但在诸如二甲苯之类的溶剂中使用时对温度很敏感，若温度超过35℃，可能会溶解，冷却后出现沉淀而使涂膜“起粒”。因而这类流变剂不适用于强溶剂系统，所以在制造、贮存、运输和涂装中要十分注意。

气相二氧化硅

气相二氧化硅是四氯化硅在氢氧焰中水解制得的。它粒度小，比表面积大，表面上带有硅烷醇基团。这些硅烷醇基可与邻近的气相二氧化硅颗粒间相互作用而形成氢键，氢键作用使其形成触变形结构！气相二氧化硅是一种理想的防沉剂，对于防止涂料体系中颜料的沉淀非常有效。特别是对于色浆体系，适量地添加将大大提高色浆的稳定性，而且能够减少润湿分散剂的量，以提高色浆的适用性并减少色浆对涂料体系沉淀的影响。气相二氧化硅的沉淀作用对涂料存放非常有利，特别是某些颜料如金属粉和薄片，都极易沉淀且不能完全悬浮，使用气相二氧化硅可保证其分散不沉淀。在完全非极性液体中，如无氢键键合能力的烃类、卤代烃溶剂中，黏度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中，如具有氢键键合倾向的胺类、醇类、羧酸类、醛类、二醇类中，恢复时间长达数月之久，它取决于气相二氧化硅的浓度和其分散程度.气相二氧化硅预分散后加入到成品漆中，为了提高其分散质量，通常采用高速分散机或三辊机，若分散不充分，漆膜有颗粒，影响光泽度。有文献报道，将气相二氧化硅作为防沉剂加入到铜一丙烯酸树脂导电涂料中，经过试验证明：气相二氧化硅能够使热塑性丙烯酸树脂产生触变性，防止填料粒子的沉降，但添加量过多，涂料成凝胶状态，涂层的导电性降低。

聚烯烃蜡（微粒）

聚烯烃微粒溶胀和分散于非极性溶剂中，制成凝胶体，可作涂料流变助剂用，有防沉和防流挂的作用。特别是防止烘烤流挂，因为它受热熔融，可与成膜树脂物理地结合而形成一体结构。聚烯烃微粒提供优良的颜料悬浮体而不明显增稠。在稀释到喷涂黏度时使颜料悬浮在体系中，改善流平性，防止在浸渍槽、喷漆罐和贮存容器中结块。有助于防止喷涂中有时发生的拉丝现象，在烘烤中防止流挂，加强颜料湿润，有助于贮存中保持黏度稳定性，在闪光漆中还可控制金属片良好定向和提高冲击性能。

二、防沉剂的发展：目前现有的溶剂型和无溶剂型涂料用防沉剂，或多或少存在一些缺点，如添加较难、消光、对温度敏感等，为了改善此类问题和满足在多种体系中添加的要求，一些具有独特化学结构和作用机理的新型流变助剂应运而生。

改性氢化蓖麻油

用酰胺对氢化蓖麻油进行改性，酰胺改性后氢化蓖麻油成功地提高了工业涂料的抗溶剂等级。多年来，这类流变剂已成功地应用于各种工业涂料，尤其是重防腐涂料和海洋涂料，但这类流变剂在使用时仍有假稠等缺点。新型的特殊酰胺改性氢化蓖麻油，例如英国Cray Valley公司的CrayvalIac Super(CR Super)流变剂，具有更优异的性能，使用更方便，能够适应更广泛的溶剂范围，涂料的贮存稳定性好，有良好的涂装性能和抗流挂能力，长期贮存对涂膜光泽没有明显的影响等。CR Super的一个良好的应用领域是涂装时很容易流挂的高固体分涂料。高固体分涂料的流变性很难控制，因为相对分子质量低的醇酸(涂料中尚有少量溶剂)在溶剂蒸发过程中黏度几乎不增大。此外，流变剂不能使涂料的黏度增加太大，因为黏度太大，涂装困难。比较CR Super和易分散有机黏土的效果。高触变性的有机黏土也能够改善其抗流挂性，但涂装时黏度太大，流平性变差。而CR Super在很小的添加量下就能满足这些要求，特别是黏度不高而又能有效地抗流挂。

改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液

改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液(BYK-410)是一种适用于溶剂型和无溶剂型涂料用流变助剂，这种助剂是通过用溶剂或液体树脂的“稀释”而发挥作用的。BYK-410通过与涂料体系有选择地不相容，在合适的搅拌速度下，产生细小、针状结晶，通过结晶间的键合力，形成三维网状结构，从而为体系提供了较强的触变性，也就提供了优越的防沉、防流挂性能。当涂料贮存时，BYK-410利用三维网状结构将各颜料组分托住，有效防止颜、填料的沉降，同时黏度上升。而当施工时，由于给体系一定的剪切力，BYK-410的网状结构被破坏，黏度迅速下降，达到施工要求。当剪切力消失后，这种网状结构在几秒内便可建立，从而防止了漆膜的流挂。这种流变助剂无色透明，不会给体系增加颜色，后添加能产生最佳效果，防流挂性好，用量少。防沉剂加入量为0．1%～0．3%，因是预凝胶，不存在与树脂混容性问题，但必须要求中等极性介质。试验证明，BYK-410调漆时后加入效果最佳，而其他防沉剂须经研磨或活化才能取得全面的流变活性。

3.钛酸酯偶联剂：钛酸酯偶联剂能在无机填料和有机聚合物之间形成化学键，这种偶联剂的特点是能在填料表面形成单分子层而不会形成多分子层，并且由于其本身的化学结构特点，使钛酸酯偶联剂具有表面改性效果。钛酸酯的烷氧基与无机颜、填料表面化学结合，并与有机聚合体交联而增加黏度，钛酸酯偶联剂中引入-SO3H等基团，能增加有机物的触变性，提高防沉能力。有人将钛酸酯偶联剂加入到易沉淀的钼铬红颜料中制漆进行试验，比较了传统防沉剂与钛酸酯偶联剂的防沉效果，结果表明：钛酸酯偶联剂在研磨前加入，较前面的流变助剂优越的是这种助剂无需预分散，加入没有限制，也没有前面所述流变助剂中提及的难添加、对温度敏感、消光的问题，相反钛酸酯偶联剂的少量加入会增加光泽。

聚酰胺蜡系列

聚酰胺蜡：一种触变性添加剂。其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。

l 适用范围：适用于非脂肪烃类溶剂体系。

l 组成：聚酰胺蜡。

l 活性份含量：20%

l 外观：乳白、糊状。

l 用量（对配方总量）：0.1-2%

聚酰胺蜡对溶剂型涂料黏度的影响：聚酰胺蜡大多是将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入二甲苯预先膨润生成膏状触变剂，它的膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的触变性。

一直以来，聚酰胺蜡的研发生产一直被国外企业控制，如海名斯P200X防沉剂，日本楠本生产的Disparlon6900-20X等。但随着涂料事业的发展需要，国内企业越来越意识到流变增稠剂的重要性，有机膨润土、二氧化硅已经无法适应日益发展的涂料工业对于防沉剂的需求，越来越多的公司开始采用聚酰胺蜡防沉剂。目前国内专业做聚酰胺蜡的有太原美特翔科技有限公司，他们研发生产的聚酰胺蜡防沉剂系列，包括：MT 6900-20X聚酰胺蜡浆（固含量20%）以及100%活性的常温易活化型聚酰胺蜡粉MT PLUS、MT 6650等，还有华夏公司的8900防沉剂系列等都已经达到了国际水平。

目前，防沉剂的品种已比较齐全，新的产品不断出现，基本上能够满足现代涂料的要求。防沉剂的发展技术有两个方向：一是提高原有产品的性能，增强其在涂料中的使用效果，保证使用安全性，方便使用；二是开发新型品种，继续满足现代高性能涂料不断出现的新要求。

水性防沉降剂S-322不增加体系粘度　有分散功能

无色无味环保溶剂

无色无味环保溶剂THCB-200是一种特殊结构的慢挥发溶剂，采用特殊的工艺流程合成，在分子结构中加入多元化学功能的官能团,具有特别的溶解性。与常见的溶剂相比，它几乎没有气味，具有比市场上其他慢挥发溶剂更突出的优点，且沸点适中，同时符合更多样化应用的需求。

【 产品用途 】

1、替代醇醚类溶剂，在涂料、油墨、皮革处理剂等领域作为溶剂，助溶剂，

成膜助剂等；水性体系中更有优异表现。

2、香精香料，农药日化和香薰行业作为载体和增溶剂。

3、民用和工业清洗剂，电子化学品行业，无泡清洗剂。

4、水性地板蜡、色浆等。

5、其他对于慢干环保类溶剂载体的需求。

【 优越性 】

它的优越主要表现在以下方面：

1. 绿色无味无毒

 与水完全相容。

 不属于危险化学品。

 不具有刺激性又不对眼睛或皮肤有害。

(1)在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。

(2)涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。

(3)在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可将涂料制成触变性涂料，形成较高的膜厚。

(4)涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

(5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。

沉底现象：

    沉降是涂料生产制造、储存和使用过程中常常碰到的问题。轻微易搅匀的叫软沉底，较严重难搅匀的叫硬沉底。

沉底原因：

        沉底主要是由于涂料中颜填料比重大或细度偏大而涂料粘度又较小时，较大的颜填料经过长期贮存后在重力作用下沉降至容器底部，根据程度不同而出现的软沉底或硬沉底。

沉底的避免：

           涂料发生软沉底时，可以通过搅拌机彻底搅拌均匀后再使用，并不会明显影响涂料的品质和质量，只有较难搅匀的硬沉底勉强使用才可能影响涂料的质量。

    要解决涂料的沉底问题，一方面需要在生产环节控制好涂料的细度和粘度大小，另一方面在涂料配方上，选用合适的分散剂提高颜填料的悬浮性，同时选用合适的增稠剂、防沉剂形成疏松网络触变结构，可有效避免沉底的发生。

(1)产生原因

①清漆类沉淀，多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等，在储存中由于低温或受潮而被析出。

②色漆沉淀多数为使用的颜料相对密度大、粒子粗(分散不良)、体质颜料用量大(涂料的颜基比过大)所致。

③涂料的黏度过低或储存温度过高，导致涂料黏度变低，使固体组分下沉。

④涂料储存时间过长。

(2)处理方法

①清漆类沉淀、结块可采用过滤或加热的方法处理。

②涂料在配方设计时，控制好颜基比，在生产时加入适当的湿润剂、分散剂和防沉增稠剂，并调节至适当的黏度。

③涂料要储存在阴凉通风的地方，注意涂料的储存期，做到先入库的先应用。

④涂料使用前应充分搅拌均匀并过滤。

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稀释不当或用不合适的材料稀释。许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。笔者曾经做过70%的钛白粉无树脂色浆，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率为10s-1），未加入任何防沉剂，经过15d的热贮存（40℃）及室温放置3个月，均无任何沉淀产生。分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。 要使颜填料在涂料体系中完全发挥作用，分散剂的应用与合理选择是必须的。而在分散颜料之前，又必须对颜料及分散剂的结构进行了解。很多涂料技术人员或管理人员会认为，添加分散剂会增加成本，但其实不然。稳定的颜填料浆体系，能避免很多后续的问题。从综合的结果来看，合理地筛选分散剂并添加合适的量，是可以节省成本，并大幅度提升涂料的性能的。

假稠现象主要出现在颜料分含量较高的涂料中，而以含滑石粉、氧化锌、锌钡白、红丹粉等涂料最为明显，刷涂时刷痕不易消失。同时，加入诸如气相二氧化硅、有机膨润土、进口助剂等防沉剂会使涂料具有假稠的特性，从而防沉淀，可制成厚浆型涂料。

具有假稠现象的涂料，无论采用辊涂、喷涂、刷涂等施工方式，都会影响漆膜的外观和装饰性能，甚至会影响涂料的理化性能。

常见的原因如下：

第一，颜料中含有较多的水分或水溶性盐，造成漆浆增稠在涂料生产过程中，水分的混入，对酸性漆料和碱性颜料的反应有促进作用，往往导致涂料的假稠现象，甚至引起漆浆胶化

第二，所用颜料与基料树脂起反应。酸值高的漆料和盐基性颜料在贮存过程中起皂化反应，如红丹、锌白、铅白与天然树脂相遇而产生肝化金粉和铬黄等颜料也容易引起硝化纤维素涂料产生假稠现象稀释剂选用不当，如沥青漆用200#溶剂汽油稀释会使沥青漆变稠

第三，胶体的基料分散相大部分带正电荷，分散过程中，与带负电荷的颜料混合、相互吸引和中和，导致漆浆假稠，甚至引起胶化和凝固。

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