6061等铝合金热处理的时效处理方法主要有哪些
T1 人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。 对提高Zl104、ZL105等合金的强度有效。
T2 退火 主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。
T4 固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。 对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效 用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。 时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效 用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。
T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。
T8 固溶处理（淬火）加软化回火 使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。 适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。
T9 循环处理 用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。 适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。
其实，是加热速度越小越好。加热速度越大，则零件内外温差越大，热胀冷缩越不同步，产生的热应力越大，容易导致零件变形，当然，从生产效率方面和成本方面来说，加热速度是越大越好，省时间，省电费。
内容如下:
铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。 但具体的工工艺参数根据成分的不同而有所不同，如固溶温度和时效温度等。 6061的T6工艺是： 固溶处理温度530度,人工时效做成T6状态是板材160度,棒材以及80厚度以上的板材175度。 6063铝合金属于可热处理强化铝合金，主要合金元素为镁与硅，主要强化相是Mg2Si，具有中等强度、耐蚀性 高、无应力腐蚀破裂倾向、焊接性能良好及焊接区耐蚀性能不变等优点。 这种铝合金淬火范围宽， 对淬火温度敏感性低，薄壁件可以实现风淬（强风冷却）。合金广泛用于建筑业和汽车工业的框架 承载结构及车身板。 该系合金在焊接过程中有相对较大的过时效趋势，直接原因是温度引起强化相发生了改变。 目前，对6000系铝合金的焊接接头组织和力学性能变化已有一些初步研究，该系部分合金的焊接接头有较严重的软化现象，软化原因主要是接头受焊 接热循环的影响强化相粒子发生过时效而粗化。以上研究主要集中在合金的焊接性、组织及热影响 区软化行为方面，但对6063铝合金的焊接接头力学性能变化与焊接热循环的关系以及人工时效 的影响还缺乏详细的研究。
T5状态是时效...铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理，不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理，表明其热处理状态。 但具体的工工艺参数根据成分的不同而有所不同，如固溶温度和时效温度等。 6061的T6工艺是： 固溶处理温度530度,人工时效做成T6状态是板材160度,棒材以及80厚度以上的板材175度。 6063铝合金属于可热处理强化铝合金，主要合金元素为镁与硅，主要强化相是Mg2Si，具有中等强度、耐蚀性 高、无应力腐蚀破裂倾向、焊接性能良好及焊接区耐蚀性能不变等优点。 这种铝合金淬火范围宽， 对淬火温度敏感性低，薄壁件可以实现风淬（强风冷却）。合金广泛用于建筑业和汽车工业的框架 承载结构及车身板。 该系合金在焊接过程中有相对较大的过时效趋势，直接原因是温度引起强化相发生了改变。
铝型材简介:
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。
