涂料染色工艺简述二
01
涂料轧染快速工艺
常规涂料轧染时,轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。
工艺流程:
漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘(烘筒烘干)→焙烘
所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序,节约能源,只要在180℃,30s的高温热风条件下即完成固色,且轧染时染液稳定,不粘滚筒,染色后各项牢度可提高0.5~1级。
(1)处方 g/L
涂料 1~20
粘合剂PD 45
交联剂M2D 30
催化剂NY-1 18
工艺流程。
织物浸染→烘干→拉幅→成品
催化剂NY-1是多元酸的金属络合物,也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物,在酸性催化剂作用下,能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应,从而提高各项牢度。而常规的涂料染色,涂料只能依靠粘合剂的机械固色,而没有进入纤维内部。
涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源,而且环保,污水产生量少。但是此工艺的成本较高,因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。
02
活性/涂料二浴法轧染深色工艺
对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色,采用活性涂料二浴法轧染深色,可相对减少工艺流程,降低生产成本,提高仿色正确率,具体工艺如下。
处方 g/L
活性轧染液:
活性翠蓝KGL 45.3
活性黄K4G 1
尿素 30
小苏打 20
3%海藻酸钠 17
匀染剂SFH 1
涂料轧染液:
涂料翠蓝8303 13
网印粘合剂 27
2D树脂 27
氯化镁 6
尿素 13
平平加O 1.7
(2)工艺流程。
织物浸染活性染料→预烘→焙烘(160~170℃,90s)→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘(160~170℃,60s)→热风拉幅
(3)注意点。
① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定,基本无粘结现象。
② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH,可防止泳移,确保匀染。
③由于使用2D树脂,可能会引起甲醛问题。
03
涂料浸染工艺
涂料浸染一般应用于成衣染色,在专用的转鼓式设备中进行染色,或在溢流染色机及卷染机上染色。
由于涂料对纤维没有亲和力,又非机械浸染,因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂,使纤维阳离子化,纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小,在配料前还需进行研磨,过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3,一般用量在2~5g/L。
浸染工艺流程。
服装先经湿润处理(渗透剂2~3mL,70℃,10min)→纤维阳离子吸附剂处理(65~70℃,15~20min)染色(升温 2~3℃/min,升温至80℃染15~20min) 固色(80℃,15min)→皂洗(60℃,10-15min)→脱水→烘干
处方。
吸附阳离子化处方 g/L
吸附剂CF-3 2~3.5
纯碱 2~3
涂料染液处方
涂料色浆(%,owf) 0.5~3
尿素(g/L) 5~20
平平加O(g/L) 1~2
固色处方 mL/L
粘合剂BH 10~20
交联剂SE 20
皂洗液处方 g/L
纯碱 2
净洗剂LS 1
注意事项。
如用卷染机,染色二头头子时布应增加长度,防止头尾色浅。
适当延长染色时间,可提高匀染性及丰满度。
在溢流染色机加工时,不论改性吸附或涂料染色,均要先加料后升温。
溢流染色加料时间应在5min以上,升温速度控制2℃/min。
涂料染色是将不溶于水的颜料借助于粘合剂的作用使其固着在织物上的一种特殊染色工艺。一般染色用的染料都是水溶性的,将染料溶解在水中,织物浸入染液中吸附染料并发生固着反应而达到染色的目的。而涂料染色用的是跟墙面涂料一样的颜料颗粒,这种颜料不能溶解在水中,也没有能和纤维大分子发生反应的官能团。涂料染色时,将织物浸轧含有颜料、粘合剂、交联剂、防泳移剂、柔软剂等组分的涂料液,然后经过预烘、焙烘即可获得有色成品。
下午好,环氧树脂的「染色剂」没有什么特别的,它就是普通的溶剂型荧光染料、金属络合染料或者无机颜料,前两者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者缩水甘油醚等活性稀释剂溶解后加入环氧树脂的A组份待固化即可,后者是类似丙烯颜料一样的不透明涂料,可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化悬浮后加入环氧树脂中不受固化影响。市面上常用的家具厂色精就符合你的要求,一般是15%-20%金属络合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置,里面适当还有3%-10%不等的醛树脂比如A81牌号的做附着促进剂用途——已经固化的环氧树脂无法深度染色只能浸润表面一层,打毛面会附着力更好一些,实在资金拮据也可以用服装的水溶性酸性染料自配,20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚(EGEE和EGBE都行)+适当醛树脂的效果也不错,除了酸性染料不是特别耐晒耐光,室内做工艺品摆件还是木有问题的……具体情况按需参考吧,化学品自行调配还是要谨慎安全第一,希望能对你有所帮助。
ps:这是EGEE,极易溶解于水和芳香烃,气味很小挥发速率适中是廉价的水油两性酸性色精首选主要溶剂。
1、买对染料。棉布用的染料不适用于染涤纶。应买专用的“分散型染料”,它含有强效的着色因子。有膏状和粉末状两种形态。
2、染色前先洗净衣物上的尘土和油渍。在洗衣机中用热水洗,别加入含有添加剂的洗衣液和柔软剂。清洗是为染色做准备,洗完后不要烘干。
3、戴上防护装备,包括橡胶手套、围巾、护目镜和防尘口罩,既可防止染到双手和身上穿的衣服,也避免了细染料粉末刺激口鼻和眼睛。一旦沾上了分散型染料,就很难去除。
4、调制染色剂。在一个不锈钢或搪瓷汤锅中倒入7.5升水。7.5升水适用于约450克衣料。不能用铝锅,因为铝会和染料发生化学反应。加热至沸腾。
5、在一小杯热水中加入适量染料。若染浅色,5毫升染料就足够。若染深色,用15毫升。用不锈钢或木质搅拌棒搅动热水,溶解染料。
6、把溶解的染料加入烧沸的热水中,再滴2.5毫升洗衣液,微量洗衣液能帮助涤纶布料上色。搅拌该混合物。
7、把涤纶衣料放入混合物中煮沸30分钟,期间用不锈钢或木质勺子时不时地搅拌。30分钟后观察衣物染色是否理想,未达到理想效果则延长煮沸时间。
8、染色理想后捞出衣料,用温水冲洗(别染到洗手池),彻底冲洗掉表面浮色。用之前再单独放入洗衣机清洗。
涂料染色对纤维类别不受限制,可以缩短、简化混纺布料的加工工艺,甚至可以将树脂整理和涂料染色合并进行,而且整个过程不再需要水洗,可以达到节能、节水、环保的目的。但是涂料染色不如染料染色的织物手感好,而且由于涂料颗粒是依靠粘合剂粘合在织物表面的,所以耐摩擦牢度不大好,目前只适合颜色不太深的品种加工。
2、活性染料:一种带有反应性基团的水溶性染料,其活性基团可以跟棉纤维、蚕丝、羊毛、锦纶等发生化学反应,生成共价键结合。相对于直接染料、酸性染料来说,色牢度也好一些。大青树原创回复
3、硫化染料:属于还原染料大类中的一类,需要使用硫化碱(硫化钠)先将不溶于水的染料溶解成水溶性的隐色体,然后将这种隐色体染到纤维上去(只适合棉、麻纤维)。最后在空气中氧化发色。不过这种染料目前使用日趋减少,主要原因一是色谱不齐全,深暗色多,鲜艳色几乎没有。另一个原因是生产条件不环保,车间空气质量很差。大青树原创回复
4、至于如何辨别?这个不好说,有经验的一看就认得,没经验的说了半天也不一定能掌握。主要还是要多接触多看。比如涂料,不是粉状的,一般都是膏状液体。活性染料是非常细腻的粉末。硫化染料一般都是黑不溜秋的疙瘩。