雪花铁皮上面可以直接喷涂防火涂料吗

建筑防火墙可以用钢板加防火涂料，对防火墙的耐火极限、燃烧性能的要求是防火墙应为不燃烧体，耐火极限不应低于4小时。对高层民用建筑不应低于3小时。建筑设计防火规范附表建筑构件的燃烧性能和耐火极限，那里对防火墙的要求说得很明白，防火墙的材料包括实心砖、空心砖、加气混凝土砖以及一些空心条板隔墙和轻质墙，只要它的耐火极限大于3小时就行了。

防火墙的作用

防火卷帘帘面中间层都是一些防火材料的，在防火卷帘门的两层铁皮中间，加填了石棉防火材料。其实一般来说，防火卷帘帘面中间层都是一些防火材料的，在防火卷帘门的两层铁皮中间，加填了石棉防火材料。其实一般来说，防火卷帘帘面中间层都是一些防火材料的，在防火卷帘门的两层铁皮中间，加填了石棉防火材料。

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

按产品的形态来分，可分为：液态涂料、粉末型涂料、高固体分涂料。

按涂料使用分散介质：溶剂型涂料；水性涂料（乳液型涂料、水溶性涂料）。

按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等。

按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。

按是否有颜色，可分为：清漆、色漆。

按其施工工序来分，可分为：封闭漆、腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆。

按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等。

按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）

按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。

按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

按照使用颜色效果分类：如金属漆，本色漆（或者叫作：实色漆），透明清漆等。

国家规范要求

一、GB51251-2017《建筑防排烟系统技术标准》

对部位风管的耐火极限要求：

1、防烟系统

2、排烟系统

3、补风系统

二、GB50016-2014《建筑设计防火规范》（2018版）

1、对穿过防火分隔的风管提出了耐火极限的要求。

2、通常防火隔墙耐火极限1~3h；楼板耐火极限1.5h；防火墙耐火极限不低于3.0h。

3、《建筑高度大于250米民用建筑防火设计加强性技术要求》水平穿越防火分区或避难区的消防风管耐火极限应满足1.5h。

4、《建筑放排烟系统技术标准》的条文说明重明确指出，送风管道、排烟管道的满足耐火极限规定为强制性条文，必须严格执行。

地方规范要求

各地方对风管耐火极限的执行要求相较于国标都有不同程度的加强。

1.《四川省建筑防烟排烟系统技术标准的实施细则》

2.《浙江省消防难点问题操作技术指南2020版》

◆加压送风管穿越防火分区时应满足耐火极限1.50h。

◆穿越避难区的风管也应满足不同的的耐火极限。

3.《川渝地区建筑防烟排烟技术指南》

防排烟绝热通风管道常见问题：

（1）镀锌钢板风管是否可以保证耐火极限？

根据GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018  年版）耐火极限的定义：

耐火极限包含承载能力、完整性和隔热性，镀锌钢板满足不了隔热性，在火灾情况下承载性是否满足也没有相关的检测报告，因此镀锌钢板不被认可能满足哪怕0.5h的耐火极限，所以为了满足风管的耐火极限要求，镀锌钢板风管是需要采取一定措施的。

如《浙江省消防难点问题操作技术指南2020版》中就提出了要求。

（2）是否可以用非金属耐火板制作？

无论采取何种措施，都应满足A级不燃，具有国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的耐火极限检测报告。而且GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》要求防排烟风管宜或应采用镀锌钢板制作。

广东省《建筑防烟排烟系统技术标准》问题释疑中也要求防排烟风管要用金属风管。

（3）防排烟风管耐火极限0.5h、1h、1.5h分别应该怎么做，要具体做法?

3.3.8 机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定：

0.5小时的钢板风管直接可以满足，1小时的需要采取加厚或者保温隔热20㎜，1.5小时的是50保温厚度和标准的钢板风管，无机玻璃钢风管或者玻璃丝棉板做的超级风管。

可参照《建筑钢结构防火技术规程》第3.0.1条各类钢构件、组合构件等的表中的数据采用防火涂料即可达到耐火极限的要求。GB51249-2017第4.1.2条：钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复（组）合：

1、喷涂（抹涂）防火涂料；

2、包裹防火板；

3、包裹柔性毡状隔热材料；

4、外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体。

风管耐火极限的几种做法？

一、防火板+隔热棉+镀锌钢板

20K607 《防排烟及暖通防火设计审查与安装》图集上对钢板风管防火保护例举了包覆工业一体化硅酸钙板（即防火板）的做法，从市场的调研来看，这也是最常见和普遍的做法：

但是根据客户的反馈，采用防火板+隔热棉+镀锌铁皮等常规做法，工序比较复杂，用材多，造价也比较高。

（备注：按规范，如吊顶无可燃材料，可不隔热）

二、风管外包高温玻璃棉

那是否还有其它的解决方案可以减少安装成本，减少工序呢？绝热超细纤维制品行业针对防排烟系统深入研究，仅用专用的玻璃棉+风管也是可以达到耐火极限0.5~1.0h要求的，满足防排烟标准中大多数的使用场合，并在项目中使用，这就减少了防火板材料及其安装工序，必然成本会下来。

①1.0h检测报告截图

②深圳某项目现场的实施照片

三、成品复合耐火风管

同时本公司还提供了成品复合耐火风管的做法，其耐火极限最长可达到1.5h、2.0h、3.0h，内外层采用不同厚度的彩钢板加内隔热层：

成品风管安装图

上述三种防排烟系统风管材料方法均在不同的工程实施中实现过，都能满足相关规范要求，并都顺利通过消防验收。

以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶91为基础，由中国工程建设标准化协会 电气工程委员会修订。

2017电缆桥架国家标准厚度

电缆桥架宽度<100~ 标准厚度需达到 1mm

100<电缆桥架宽度<150~ 标准厚度需达到 1.2mm150<电缆桥架宽度<400~ 标准厚度需达到 1.5mm

400<电缆桥架宽度<800~ 标准厚度需达到 2mm

800<电缆桥架宽度<1200~ 标准厚度需达到 2.5mm

耐火等级是衡量建筑物耐火程度的分级标度。它由组成建筑物的构件的燃烧性能和耐火极限来确定。规定建筑物的耐火等级是建筑设计防火规范中规定的防火技术措施中的基本措施之一。 影响耐火等级选定的因素有：建筑物的重要性、使用性质和火灾危险性、建筑物的高度和面积、火灾荷载的大小等因素。

1、熟悉结构设计图，编制《钢结构吊装施工旁站监理方案》。

2、查钢型、钢板、焊条、螺栓、铆钉、螺栓球、焊接球等零配件的品种、规格、质量、出厂合格证、材料技术性能指标等。

3、检查电焊工人和工程技术人员的资质、上岗证。

4、审查施工组织设计方案和质量保证措施。

5、施工过程中的监理

5.1钢构件焊接工程

5.1.1保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料

观察检查、证明书和烘焙记录

2

焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证

合格证及有效期

3

对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50221-95要求

检查焊接工艺评定报告

4

对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计及GB50221-95要求

检查焊缝探伤报告

5

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，或用渗透或磁粉探伤检查

5.1.2基本项目

序号

检验内容

检验方法

备注

1

外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净

观察检查

每批同类构件抽查10%，但不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽5%，总抽查处不应少于5处

2

三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径

观察检查

钢尺检查

3

二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%

钢尺检查

焊缝量规

4

三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%

钢尺检查

焊缝量规

5.1.3允许偏差项目

允许偏差项目

检验方法

检验数量

对接接头

对接焊缝

余高

用焊缝量规检查

每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不少于1条。

长度小于500mm的焊缝，每条抽查一处；

长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处

大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。

错边

角焊缝焊脚尺寸

对接角接组合焊缝脚尺寸

按照上述标准见证、检查完，及时填写检查记录。

5.2钢结构制作工程

5.2.1保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

钢材质量证明书、复验报告、钢尺或卡尺

2

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查或作渗透、磁粉功超声波探伤

3

高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求

观察检查

检查试验报告

4

连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等

观察检查

5

吊车梁和吊车桁架不得下挠

构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查

5.2.2基本项目

序号

检查内容

检查方法

备注

1

构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净

观察检查

按构件数抽查10%，但不少于3件

2

零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺和塞尺检查并检查施工记录

按顶紧接触面的数量抽查10%，且不应少于10个

3

螺栓孔的外层质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于0.8mm

用钢尺、卡尺检查

观察检查

按钻孔桩组数量抽查10%，但不应少于10组

4

钢构件尺寸的偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上的处，其偏差绝对值应小于规定偏差的50%

观察检查

实测检查

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

5.2.3允许偏差项目

序号

检查内容

检查方法

备注

1

焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

2

螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

3

螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

4

端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

5

钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

监理人员必须抽查上述项目，达到施工抽检频率20﹪.

5.3钢构件工厂预拼装工程

5.3.1保证项目

序号

保证内容

检查方法

备注

1

进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求及GB50221-95的要求

检查钢构件制作质量检查评定表、钢构件验收记录

2

预拼装所用支撑凳或平台应测量找平预拼装时不得使用大锤锤击，检查前所有临时固定拉紧装置应全部拆除

观察检查

5.3.2基本项目

序号

检验内容

检验方法

备注

1

钢构件外观质量应符合GB50221-95的要求

2

钢构件顶紧面质量应符合GB50221-95的要求

3

板叠螺栓孔：用Ⅰ型试孔器检查，每组孔的通过率应是100%，用Ⅱ型试孔器检查，每组孔的通过率应不少于90%

用比螺栓直径大0.3mm的Ⅰ型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查

除临时螺栓孔和冲钉孔外，全部检查

5.3.3允许偏差项目

钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求。检查数量按预拼装单元全数检查。

监理人员在见证、检查后，填写“钢结构预拼装”的监理记录。

5.4钢结构安装工程：

由于钢结构安装工程，几乎都有吊装作业，监理人员事前要检查施工单位的设备、人员、钢构件（材料）的准备到位情况，天气、场地等条件都合适吊装作业，再批准施工。工程进行中，采取旁站监理，并做旁站监理记录。

5.4.1保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

钢构件应符合设计要求及GB50221-95的要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补

观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证

2

建筑物的定位轴线，基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合、设计要求和国家现行有关标准规定

检查复测记录和砼试块强度的试验报告

3

垫块规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，生浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定

观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告

4

防护栏杠和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义应作强度检查，其结果应符合现行国家标准

观察检查

检查检验记录

5.4.2基本项目

序号

检验内容

检验方法

备注

1

钢结构的标记：钢结构有中心线和有标高基准点等标记完备

观察检查

按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件

2

钢结构外观质量：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢

观察检查

同上

3

钢构件顶紧面的安置质量：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺及塞尺检查

同上

4

钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上处，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%

屋面板安装搭接顺平、无倒茬、翘皮。螺钉紧固，无松动。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查

同上

5.4.3允许偏差项目

单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准GB5221-95。

5.5.1保证项目

序号

保证项目

检验方法

备注

1

涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定

检查质量证明书、复验报告

2

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油圬、水和毛刺等

用铲刀检查，用国家标准规定的图片对照观

察检查

3

屋面板上下面、搭接处和钢构件等均不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈

观察检查

5.5.2基本项目

序号

检验内容

检验方法

备注

1

涂装工程外观质量：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

观察检查

2

构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好

观察检查

按每类构件抽查10%，但不应少于3件

5.5.3允许偏差项目

涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值未个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

5.6钢结构防火涂装工程

5.6.1保证项目

序号

保证内容

检验方法

备注

1

钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过同家检验机构检测符合国家现行有关标准的规定

检查生产许可证、质量证明书、检测报告

2

钢结构防火涂料中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每试用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合现行国家有关规定

检查抽验报告

3

钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工

检查批准文件

4

防火涂料涂层的基层应无油垢、灰尘和泥沙等污垢

观察检查

5

防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱落层和空鼓

观察检查

6

薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求

用涂层厚度测量仪检查

5.6.2基本项目

序号

检验内容

检验方法

备注

1

防火涂料层的外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘接牢固，无粉化松散和浮浆，浮突已剔除

按同类构件数抽查10%，但不应少于3件

2

防火涂料涂层的表面裂纹：防火涂料涂层表面应无明显裂纹

观察检查

同上

3

厚涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求

用测针和钢尺检查

5.6.3允许偏差项目

厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。

6按照设计图检查细部构造（如节点、支座等，以及墙面板、防面、防漏、保温层等）的施工质量。

7依据有关规范、规程（见附表）对钢结构构件的制作、拼装和安装的每道工序（或每榀）均进行检查验收。凡未经验收不得进行下一道工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查均应作出记录，并汇总归档。

8检查施工进度计划的执行情况。

9复核工程量。

10组织有关各方人员参加对钢结构工程的总验收。

11总验收应具备下列文件：施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所有材料和零配件的质量证明书或产品合格证和试验报告、拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。

12相关规范、规程

12.1《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-93）

12.2《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《钢桁架》（JGJ74.1~74.2-91）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）