亲水性涂料什么意思
固体物质表面由于带有极性基团的分子，对水有较大的亲和能力，可以吸引水分子，易被水所润湿，这种属性称为亲水性。
水性亲水涂料可广泛用于空调器散热片铝箔的表面涂层，起到防腐、亲水的作用，能消除铝翅片间的水桥，提高空调热效率，达到节能、小型化聚胺脂的，同时也可减少使用时的喷雾现象。
亲水性涂料由于环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基以及苯环结构等特征基团，对涂膜的最终性能起着重要的作用，使环氧涂料具有以下性能：
1、优良的附着力
环氧树脂涂料具有优良附着力主要是由环氧树脂的分子结构及其固化反应特点决定的。环氧树脂分子结构中具有环氧端基、羟基及醚键等极性基团。
这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂涂料涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的黏结力。
2、良好的耐化学腐蚀性能
环氧树脂中含有亲水的羟基、醚键以及固化剂中的氨基等亲水性基团都会影响到涂膜的耐水性，但双酚A环氧树脂分子中的两个苯环与一个亚丙基对羟基与醚键具有屏蔽作用，从而保证了整个漆膜的耐水性。
环氧树脂固化成膜后，由于分子结构中含有稳定的苯环和醚键，分子结构又较为紧密，因此对化学介质有较好的稳定性。
3、涂料品种的多样性与广泛的适应性
环氧树脂与环氧固化剂的品种都很多，可以通过改变配方以适应于不同的施工条件与应用环境，使环氧涂料表现出品种的多样性与应用的灵活性。
扩展资料：
亲水性涂料涂料的发展优势：
1、对环境友好
水性环氧涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。
有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性环氧涂料的出现，解决了这一问题。
同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，改善周边大气环境，另一方面，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。
2、安全性提高
以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%～7.0%（体积）；二甲苯闪点29℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%（体积）。
两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。
纳米亲水涂料是合肥翔正化学科技有限公司与中国科学技术大学、合肥工业大学等高校共同合作开发，获得了纳米亲水膜的技术以及低成本高质量的亲水性纳米涂料制备工艺与涂料技术。根据该工艺技术，制造的纳米亲水涂料，是一种含有诸多纳米组分而合成复配的纳米涂料，具有很多纳米效应，其内所含纳米物质原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2/g。在材料中表现出卓越的性质，因而广泛的应用于橡胶、塑料、钢材，汽车，太阳能等工业领域。性状：白色半透明乳液，－25℃—90℃状态下流动性液体。亲水性：初期亲水角≤10度 ，持续亲水角≤20度，附着力：杯突试验（压深5mm）：无剥落 网格试验（100/100）：无脱层。耐腐蚀性：盐雾试验（72小时）R.N≥9.5。耐碱性：在20℃、20%NaOH中浸泡72h， 试样涂层完全不起泡。耐溶剂性：试样失重≤1%。耐热性：在200℃的温度下，保持5分钟，恨不能及颜色不变 在300℃的温度下，保持5分钟，涂膜微黄。耐油性：在丁酮中浸泡24小时，涂层不起泡。冲击韧性：涂层韧性优良，可以采用先在基材表面喷涂后，再进行能常成型加工方法。涂层气味：无明显异味。纳米亲水涂料，能广泛应用在橡胶，塑料，金属板，铝材，家具等领域，有补强 、抗剪切、消光和触变等功能。当补强时，其强度最高可提高40倍，屈服点模量可提高1O倍左右，伸长率、蠕变性能也能得到十分显著的改善。在塑料中的应用：可提高塑料制品的致密性、光洁、亲水性和耐磨性能。是一种新型环保的多功能涂料。
在低温制冷运行后，交换器亲水铝箔表面会富集大量的冷凝水，当室内温度达到空调设定的温度后，室外机停止工作，室内机转为“送风” 模式，冷凝水不断挥发，扩散到空气中。若亲水铝箔存在“异味” ，这时，水汽在挥发过程中将“异味” 带入空气中。
产生原因：亲水铝箔是在基材铝制品表面附着一层有机涂料构成的。空调中使用的亲水铝箔通常具有高耐腐、 高亲水等特点。亲水铝箔基材外部涂覆的涂料分为防腐涂料层及亲水涂料层，也叫底涂（HD）和面涂剂（HW）。行业有机涂料大部分是由广州慧谷化学有限公司、 ALMENT（艾美特）公司提供。该涂料属于水溶性热固有机树脂，涂层的主要成分是丙烯酸树脂。丙烯酸树脂由不同的丙烯酸类单体合成，丙烯酸类单体是气味较大的物质。丙烯酸树脂乳液添加固化剂、助剂、水调配成涂料；涂料在经涂布后高温烘烤发生交联固化反应，产生小分子挥发物、分解产物及水，涂料固化完成后形成涂层。丙烯酸类单体是气味较大的物质，但其含有碳碳双键，在树脂乳液合成阶段双键已经反应，单体聚合生成高分子树脂。涂料厂家在合成树脂时会监测单体含量， 保证树脂中几乎无丙烯酸类单体残留，即使有少量残留未反应的单体，如果涂层工艺设置合理，在烘烤固化的过程中也会发生反应或者挥发掉。底涂和面涂涂布在铝箔表面后，都要在高温条件下烘烤一段时间，以进行交联固化反应，形成具有一定功能的涂层。在此过程中，会产生一些小分子挥发物和涂层分解产物，这些物质都有一定的气味，这些物质如果残留或吸附在铝箔表面就会产生特殊气味，气味大小受涂层工艺（如涂层厚度、烘干温度、烘干时间、生产线速度、通风情况）的影响较大。工艺设置合理，涂膜彻底干透，亲水铝箔涂层不会有异味产生；涂层工艺设置不当，涂膜不能完全固化，亲水铝箔涂层吸收空气中的潮气，会有酸臭味释放。涂料最适宜的固化温度为 150～200℃，温度过低会造成固化不完全，温度过高则会引起已交联成网状的分子分解，两者均会产生异味。
参考论文：《空调热交换器出现出风异味的原因与防治方法研究》解伟，赵冰清，李文涛，张中虎
安徽艾约塔全氢聚硅氮烷液体涂料材料IOTA-PHPS
中文名称: 无机(全氢)聚硅氮烷(PHPS)
中文同义词: 纳米亲水超硬耐沾污涂料材料
英文名称: HydrophilicSuper Hard Stain Resistant Nano-Coating Materials
英文同义词: PHPS
产品描述：
该涂层产品以全氢聚硅氮烷IOTA PHPS 为主组分，稀释存放于溶剂中。
产品特性：
溶解性好
固化时间短
固化方式多样
对金属陶瓷高分子材料附着力好
可在较低温度下转化为SiO2
技术参数：
表观特征：无色透明液体
固含量： 20%
溶剂正丁醚
液体时密度： 1.16-1.31g/ml
固化后密度： 1.6-2.0 g/ml
固化机理：
该涂层材料的固化主要通过Si-N 键的水解进行，其机理如下：
固化条件：
室温：固化7 天以上
湿气固化：湿度90%，温度150℃，2h
涂层性能：
组成：SiOx
涂层厚度(nm)： >100
硬度(GPa)： 3 (氨水固化)
8-10 (高温固化)
弹性模量(GPa)： 60 (氨水固化)
100-130 (高温固化)
铅笔硬度： 9H（中华）
6H（三菱）
透明度（可见光）： >90%
附着力（划格法）： 0 级
耐温性（空气）： 800 度
防锈，耐碱，耐盐水性能强。
耐酸（10%盐酸）偏弱，一个月左右。
应用领域：
建筑物防涂鸦
贵金属防腐
轨道交通
半导体绝缘层
电子电路
塑料包装阻气防水
金属耐高温抗氧化
表面硬化涂层
相比于其他低污染涂料，水性涂料因具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点而成为首选品种，更受广大涂料科技人员的关注和涂料用户的青睐，近年来在我国已得到了一定的发展，并且受到了前所未有的重视。但是水性涂料除在建筑涂料领域得到普遍应用外，在其他领域，特别是工业涂装领域，占据份额仍较小。因此，提高涂料特别是工业涂料的水性化比例，减少涂料对环境的污染和施工人员的身体危害，已成为我国涂料行业共同面临的课题。
按分散形态区分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料（乳胶涂料）3 种。它们的分散机理不同，产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型，它们均以水作为溶剂或分散介质。按成膜物质区分，水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等。水性涂料的最大特点是以水代替有机溶剂作为溶剂或分散介质，节约了大量的有机材料（石油类）资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。此外，水性涂料在涂装金属材料时，工件经除油除锈、磷化工序后，无需完全干燥，即可涂装施工，节省了涂装时间和能源消耗。电泳涂料在狭缝、管孔、焊接边等部位，都能均匀上漆，且在棱角、边缘部位涂膜厚度基本一致，与溶剂型涂料相比有较大的优势。
