工程建筑中的蜂窝的名词解释是什么？
蜂窝是指混凝土结构在混凝土浇筑完成后，混凝土结构局部出现酥散，无强度状态或强度不达标状态。为混凝土质量通病，其产生的原因有1、混凝土配合比不当或其它材料计量不准； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小；7、振捣不密实； 防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑100~200mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土。 处理：可添加外加剂。采用商品混凝土小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（1）混凝土麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。
（2）混凝土蜂窝现象是指混凝土表面出现大量的小孔洞，密密麻麻像蜂窝一样，导致混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。
（3）混凝土狗洞是指混凝土出现大的孔洞，孔洞部位由于只有钢筋骨架而没有混凝土形成的洞型大孔洞。
事实上，混凝土麻面问题只是表观问题，对于混凝土强度没有大的影响，主要是由于混凝土和易性太差造成的；而无论蜂窝还是狗洞都是由于混凝土流动性太差并且在施工时振捣不足或漏振造成的，属于很大的质量问题，必须进行整改。
（4）关于此类质量问题的处理措施：
①麻面处理方法：麻面层清理并浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。
②蜂窝处理方法：小蜂窝——先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；较大的蜂窝——基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
③狗洞处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
混凝土麻脸又称麻面是水分大造成的漏浆以及模板表面不光滑或模板未刷脱模剂、拆模过早造成的混凝土表面不平整现象，一般不至于暴露钢筋。
控制蜂窝现象的措施
（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。
（2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一处，最后把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。
（3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。
（4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。
蜂窝产生的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
混凝土麻面形成的主要原因是由于浇筑后，由于空气排除不干净，或混凝土浆液渗漏造成的。混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象，学语叫做混凝土麻面。针对蜂窝麻面修补要选择粘接强度高的材料，而且骨料要细腻，这样才能达到美观的效果。
特点
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
以上内容参考：百度百科-混凝土
一、 蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、 混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、 下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、 混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、 模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝。
2.混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：
2.1模板方面①模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；②模板表面不平整或者有伤痕；③模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；④模板支撑不牢固，模板拆除过早。
2.2混凝土拌合物方面采用不同品牌的水泥，脱模剂和不同料场的砂石料，水泥用量较多或用量过少，砂子用量过多，或石子粒径过小，水泥库存时间过短，砂子用量过多，或者水的用量过多，混凝土拌合物坍落度过大。配料时计量不准，搅拌不透彻，混凝土出现分层离析或水分损失较多，易形成色差；当混凝土中掺加氯化钙时，其表面会形成暗色条纹；若减水剂用量过大时，出现离析、泌水现象，表面有松散砂浆。
2.3混凝土的浇筑方面①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，漏振，振捣程序不对等；②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，会导致混凝土离析，产生色差等。
2.4钢筋显隐方面钢筋混凝土结构其表面易产生显隐，即混凝土表面显露钢筋的痕迹，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保护层设计偏小，钢筋骨架发生变形；振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。
