补漏高压灌浆机用什么清洗

1、施工完成后，将剩余聚氨酯堵漏材料打回桶内，再倒入丙酮（约600cc），先将送料管内余下的聚氨酯堵漏剂全部打出，确认送料管内无聚氨酯堵漏剂，才将开关阀门放回漏斗内循环。

2、循环清洗时间为3--5分钟即可，此动作重复二次，清洗后倒入机油50cc，打开开关使机油润滑轴心。

3、如现场没有机油，请将弹簧及钢珠子取出后清洗并妥善保存，才不至于下次使用时造成活塞损化

②维修: 通常易损坏的零部件为牛油头、三通、皮圈、牛油头内橡皮垫、压力泵辅等；如机器无压力或不出浆时，先检查高压灌注枪前端牛油头内的密封垫是否变形。如已变形，需换新的密封垫。如牛油头内密封垫如没有问题，检查高压管与压力表下面的三通连接端口是否有污物堵塞，如有清理干净或更换新的三通。如前边两项检查结束后，机械仍无压力或不出浆，请将压力表下的三通拧下，将铜制泵辅内的弹簧和钢珠取出清洗，同时清洗泵浦腔内污物或更换新的油泵辅。

2、电钻禁止以钻锤模式运转。

3、检查各部位螺丝是否脱落高压管与开关阀接合时务必锁紧。

4、电钻转速调整至最大值，电钻手把处开关固定启动，以电线之开关控制操作。

5、轴心与泵浦有六角铜螺丝帽（17号扳手），内有加厚铁弗龙，此处功用在于防漏，如机器灌注时，此处有漏油情况，请自行调整铜螺丝帽至恰当程度。

6、微型高压灌浆机最大瞬间压力于13000spi，灌注时务必考量止水针头耐压程度。降低危险性。

7、微型高压灌浆机在操作使用环氧树脂时，请于环氧树脂限定操作时间内作业，可判断环氧树脂之温度，如环氧树脂之温度有提高之迹象，务必马上停止作业，迅速用专用清洗剂清洗本机，并确实清理干净。

8、微型高压灌浆机机禁止灌注含颗粒成分之液体，如树脂砂浆。

9、施作完毕后务必马上以专用清洗剂清洗本机约2至3分钟，清洗完毕后留清洗剂于灌注机内部，避免药剂残留，导致塞机。

10、灌注时请戴好护目镜，以免药剂喷到眼睛。

11、倒料是禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。

原因：电钻运转方向错误

方法：将电钻调整至R（正转）位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接合恰当，锁紧螺丝即可。

2、电钻固定座与机身接合处松动

原因：灌注机因作业环境导致作业中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动

方法：先将电钻取下，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，电钻固定座内部螺丝锁紧即可。

3、机器无法增压　

原因

1、置料桶阻塞；

2、泵浦内残留异物；

3、轴心泵浦磨损

方法：

1、排除置料桶内阻塞物即可

2、松开泵浦末端之接头，清除泵浦内部与钢珠弹簧上的的物即可

3、更新轴心泵浦。

具体操作:

方法1：请将增压泵浦拆卸下，将压力泵浦内壁凹槽用硬刷（钢刷）沾清洗剂刷洗干净，同时将钢珠与弹簧及增压筒冲洗干净，若钢珠面不光滑不应使用，钢珠必须换新，完成后重组好再试压。

方法2：调整泵浦一端铜帽,使用中,浆料如果渗漏严重，请用专用钣手锁紧螺帽。如已调整拆下，防漏垫用尖刀挖出，换一片新防漏垫适当锁紧。

4、灌注时牛油嘴漏浆

原因与方法：牛油头内橡胶垫磨损，牛油头拆开，橡胶垫换新，完成重组好装回.

5、灌注时牛油头与止水针头松脱，无法接合。

原因与方法：牛油头或四爪磨损，灌注牛油头换新。

6、机器内药剂无法喷出

原因1：料杯底硬块阻塞。

方法：将料杯内浆料倒出，清除料杯底阻塞物即可。

原因2：压力泵浦口及内部残留异物。

方法：将增压泵浦拆卸下，压力泵浦口壁凹槽及内壁用清洁剂刷洗干净。

7、机器插电无法转动

原因1：机身变速箱内灌浆材料硬化堵塞。

方法：机身两侧盖螺丝松开、拆下，清除变速箱内残留物，换新固体润滑挤满，完成后重组盖紧。

原因2：活塞沾满药剂残留硬块。

方法：将活塞药剂残留块清除干净。

原因3：电源接触不良。

方法：检查头与线控开头及延长线是否短路，请接好短路点或更换延长线。

以上维修如无法使机器转动，请专业维修人员修.

一般来说高压灌浆有以下几种灌浆 方式

1、对于混凝土出现的渗漏，大多数为单点或小面或线型漏点。应采用钻头钻孔埋设止水针头的方式予以注浆堵漏。如果复杂情况时还得考虑多种堵漏方式结合进行。

2、对混凝土出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，埋没注浆管的堵漏效果，要优于埋设注浆止水针头的效果。

3、对于沉降缝出现的渗漏，大多数采用埋设注浆管的形式。

二、注浆前应先做如下准备：

1、寻找裂缝：对于漏水部位有积水应先清扫积水，待基层清理干净时仔细寻找裂缝。对于干燥基层，清理表面灰尘即可。

2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150--350mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。大多数情况下为每米裂缝5-7个止水针头，孔与裂缝断面应成45度～60度交叉。止水针头的长度应大于混凝土厚度的一半。

3、埋设止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，尽可能保证针头的橡胶部分在高压时不会滑出。

4、埋设注浆管先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，下注浆管，注浆管的上方用水不漏封槽，然后向注浆管内注浆。一般是当天清理埋管，第二天堵漏。

三、注浆步骤如下：

1、开始注浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出。

2、注浆过程中，当观察到灌浆液完全替代裂缝中渗漏水并外溢时，说明灌浆液已充分填充裂缝，可终止从该注浆嘴注浆。移到相邻注浆嘴继续注浆。

3、 竖向裂缝（包括斜缝）灌浆应从底部到顶部的顺序进行；水平裂缝（包括接近水平状的裂缝）灌浆应自里向外或自一端向另一端进行。

4、依次注浆后，再回到第一个注浆嘴，依次再注浆一遍。

5、注浆结束后，保留注浆嘴24小时以上。如不需保留注浆嘴可在注浆结束24小时后将注浆嘴切掉或敲掉。

6、注浆全部结束、待孔内灌浆材料固化后，应清除外溢的注浆材料，做到基面洁净，无湿渍、明水。

7、清洗注浆机应该在注浆结束后立即进行，用专用清洗剂清注浆设备和工具。