三酸在化学抛光中各自起到什么作用？
三酸化学抛光的原理，在高温中由于酸的氧化作用在铝表面上生成氧化膜，另一方面由于酸的腐蚀性使氧化膜被溶解，从生成和溶解作用之间保持平衡关系，则从微观角度去看，能得到平滑并具有一定反射率的光亮表面。磷酸黏度大，能在铝表面附近生成金属盐，能渗入铝表面凹下部位，阻止凹下部位产生腐蚀现象，而凸出部分未受到保护被腐蚀拉平。从而得到平滑表面。硫酸为腐蚀性的酸，主要互补磷酸腐蚀，过多会造成腐蚀速度快，表面粗糙。太少则腐蚀速度慢，则表面小伤痕及轻微麻轮纹较难去除。硝酸为氧化性的酸，因为有了硝酸存在，缓解腐蚀速度，即生成氧化膜，平衡腐蚀速度。太多则会加速酸腐蚀，表面严重恶化。
铝合金三酸化学抛光液的主要成分为磷酸,硫酸和硝酸,也有用磷酸和硝酸的二酸抛光,其比例约为7：2：1 .
一 两酸中的硫酸含量较高；
二 两酸槽液黏稠度过高，适当添加0.3%的表面活性剂，控制烟雾水平下配置3%硝酸；
三 快速水洗，水洗槽液中添加非离子活性剂；
铝是两性金属，它既能与酸反应，又能与碱反应，而碱性抛光液克服了三酸抛光液产生黄烟的缺点，并能有效地消除划痕（三酸抛光液不能消除划痕），使铝表面光亮平整，对铝合金还有砂面效果。
一、 反应原理
化学抛光的反应过程，是金属在电解质溶液中的自溶解过程。由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大，从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反应过程中，有胶状化合物产生，它沉积在凹下部分，对凹下部分金属的溶解起抑制作用，所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触，其反应物能迅速扩散到溶液中，所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快。
二、 工艺过程
1． 铝件去油
配方：磷酸三钠50~60g/L
碳酸钠30~40 g/L
硅酸钠10~15g/L
温度 室温
时间 30~60S（秒）
2． 酸洗
配方：硝酸 100~150ml/L
水 90~850 ml/L
温度 室温
时间5-10S
3． 碱性抛光
配方：氢氧化钠 150~200g/L
亚硝酸钠 145~200 g/L
硝酸钠155~200g/L
磷酸三钠100~150 g/L
温度 90~100℃
时间 30~60S
4.抛光液的配制
用蒸馏水先将氢氧化钠溶解,再依次用60℃左右的蒸馏水溶解亚硝酸钠硝酸钠，用100℃的蒸馏水溶解磷酸三钠，最后混合起来，加蒸馏水到配制的体积。抛光液宜盛在不锈钢槽里或烧杯里，每次使用均需加温到90~100℃
三、 结束语
铝材在网印前经过该液抛光，能很好地消除划痕，提高光洁度，提高网印铭牌的质量。
在抛光中,当硫酸的浓度低于8%时,抛光的速度就慢,并易是工件受到点状腐蚀 当浓度高于35%时,就会降低抛光质量,并是工件表面产生半透明的雾状．
在抛光中,当硫酸的浓度低于8%时,抛光的速度就慢,并易是工件受到点状腐蚀 当浓度高于35%时,就会降低抛光质量,并是工件表面产生半透明的雾状．
阳极氧化抛光法彻底解决了三酸抛光存在的黄烟、流痕、高药耗、低成品率的世界难题，是现有三酸抛光、电解抛光的升级换代技术。但是用此法抛光后务必及时清洗产品，否则会在产品上出现流痕。
