用感应加热方式熔炼金属的熔炼炉有什么优缺点

熔炼炉,静置炉:主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。 合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分。 熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。熔练炉通常是做铝合金配方用的，容量2、3吨以上的较多，出来的铝液一般做铝合金锭，也有直接供给机边炉的。

熔炼是将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，在工业生产中广泛应用。

而熔炼是铸造生产中的一道重要工序，在整个铸造生产中能耗占到50%，要完成熔炼这个过程，熔炼炉是必不可少的，正好，目前北辰亿科所生产的中频熔炼具有多控模式操作，安全，环保，高效，稳定等优势，并且在感应加热领域有着不可媲美的优势。

我们公司目前有感应熔炼炉，真空熔炼炉，并且广泛应用于各种金属制品，钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等金属材料的熔炼，熔炼量从3kg-500kg。熔炼炉分为三种：倾倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。

感应加热熔炼炉的特点：

1熔化速度快，加装保温套真实温度可达到1750℃

2配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，设备会自动按照此工艺进行加热或降温

3带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状

4可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能；程度节约您的成本。

5配二次加料系统：可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。

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6炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护人身安全

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

中频无芯感应保温炉主要用于铸铁,铸钢,熔铜,熔铝等金属的熔炼,具有改善劳动条件,电效率高,金属损失小,其特点是高效节能,金属成分均匀,烧损少,温升快,温度容易控制,无污染保持满功率输出.

熔炼炉的熔化效率高达60%以上，但过热铁水的升温效率很低，一般只有6—7％,主要用于铸铁,铜,铝等熔化温度低的金属的熔炼.

感应熔炼炉工作原理是采用IGBT变频感应加热，通过用高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管）由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方 向产生涡流（旋转电流）这感应电流在涡流的影响下产生发热。简单地说：对金属物体生成电流在非接触的状态下就能加热。用这样的原理在被加热体的必要的地方集中加热达到瞬间加热效果。因为这种加热方式具有极高的效率，所以能使生产量，工作量大大提高。

真空感应熔炼炉可能会被取缔。根据查询相关资料信息显示真空感应熔炼技术在外观上的设计较为简洁，仅包含坩埚与感应圈两部分。执行熔炼功能的关键部件均安装至熔炼室部，这样做的有点较为显著。感应坩埚的结构设计，使得生产过程中已发生漏钢的现象，假设发生了漏钢，清理工作也将变得更加难以开展。而21世纪即将进入到工业3.0时代，智能化技术的将是新形势下工业发展的主流，虽然当前的真空冶炼设备的使用已较为满足人们的生产需求，具备了一定的自动化水平。但是随着计算机技术的发展，真空冶炼技术近进步的空间也被逐步的扩宽。

首先需要明确的是，影响实际燃料使用量的几个关键因素：

1.所熔化的是什么样的铝料，铝料的大小，形状，和表面干净程度将直接影响燃料消耗的0%-20%的不同。

2.熔化所使用的燃烧设备，燃烧设备的先进性与否将直接影响燃料消耗的0%-30%的不同。

3.熔炼时所采用的生产工艺与操作工人实际操作水平将直接影响燃料消耗的0%-15%的不同。

4.同等热值的燃料本身的质量好坏将直接影响燃料消耗的0%-10%的不同。

所以，仅凭你提供的以上数据，无法给与准确或接近的测算，只能给你个大范围，一吨铝大概消耗100KG-200KG的你说的燃油，更接近点我猜想（注意是猜想）可能是150KG上下，如果想再准确可能还需要更详细的数据依据。

各有千秋。

如果是在连铸方面使用，使用工频有心炉比较好，可以连续生产。比较省电。但使用时起炉慢如是新炉就需要48小时以上，如果是冷炉起炉也要十多小时，且熔沟易断，修炉麻烦。熔化材料品种单一。

中频炉使用方便，起炉快，炉料更换方便。如果仅仅是熔炼还是使用中频炉较好。

如果你是用于压铸，浇注等行业铝合金熔炼，我推荐你使用江北劲翔机械厂生产的节能变频熔铝炉， 克服传统中频炉保温性能差的缺点，自动化程度低，操作复杂的不利因素，生产效率提高很多，电耗明显降低。保温时每100公斤铝水仅需3度电