玻璃幕墙安装方法有哪些

玻璃幕墙安装施工步骤，简单说，第一步是按照图纸设计规格埋设预埋板，第二步数焊接方钢龙骨，第三步是安装铝合金龙骨，第四步是安装幕墙玻璃，第五步是玻璃缝隙填充泡沫棒并打密封硅酮胶，第六步是清理玻璃验收交付。

以上是玻璃幕墙的施工步骤，至于施工工艺细节，可以参考投标文件的技术标关于玻璃幕墙安装施工部分。

玻璃幕墙成本就是玻璃，费用是根据玻璃的用料来决定价格的，一般在500-700元左右。铝材的一平方大概是10公斤左右，价格是每公斤17元，就是170元玻璃大概是每平方180元还会有辅助的材料每平方30元相关的胶水大概30元左右，加上人工费大概是130元每平方，算下来是500元左右的费用。

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。分类1. 明框玻璃幕墙 明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。2. 隐框玻璃幕墙 隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐注。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。　 3.点式玻璃幕墙点式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式。点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙但一经出现，在城市发展很快。下面对这种较新型的支承方式作一介绍：形式 按照支承结构的不同方式，点式玻璃幕墙在形式上可分为以下几种：(1)金属支承结构点式玻璃幕墙这是目前采用最多的一种形式，它是用金属材料做支承结构体系，通过金属连接件和紧固件将面玻璃牢固地固定在它上面，十分安全可靠。充分利用金属结构的灵活多变以满足建筑造型的需要，人们可以透过玻璃清楚地看到支承玻璃的整个结构体系。玻璃的晶莹剔透和金属结构的坚固结实，“美”与“力”的体现。增强了“虚”、“实”对比的效果。(2)全玻璃结构点式玻璃幕墙通过金属连接件及紧固件将玻璃支承结构(玻璃肋)与面玻璃连成整体，成为建筑围护结构。施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野，使人赏心悦目，建筑物室内、外空间达到最大程度的视觉交融。(3)拉杆(索)结构点式玻璃幕墙采用不锈钢拉杆或用与玻璃分缝相对应拉索做成幕墙的支承结构。玻璃通过金属连接件与其固定。在建筑中充分运械加工的精度，使构件均为受拉杆件，因此，施工时要加以预应力，这种柔接可降低震动时玻璃的破损率。组成 (1)支承体系 支承体系是将面玻璃所受的各种荷载直接传递到建筑主构上。因此，它是主要受力构件，一般是根据承受的荷载大小和建筑造型来结构形式和材料，如玻璃肋、不锈钢立柱、铝型材柱或加上适当的防腐、防面处理的钢析架、钢立柱及不锈钢拉杆(索)等。(2)金属连接件　金属连接件包括固定件(俗称爪座和爪子)和扣件。固定件通常用不锈普通钢铸造而成，而扣件则是不锈钢机加工件。考虑到金属相容性，爪座必须采用与支承体系相同的材质，或使用机械固定。　金属连接件是建筑点式技术的精华所在。它把面玻璃固定在支承结构上不仅产生玻璃孔边缘附加应力，而且能够允许少量的位移来调节由于建筑安装带来的施工误差，同时还有减震措施以提高抗震能力，因此设计时考虑的因素是多方面的。(3)金属连接件还产生显著的装饰效果，因此它除满足功能上的要求之外，还要有优美的造型设计和精细的加工制造，起“画龙点睛”的作用。（4）玻璃建筑点式玻璃幕墙所用的玻璃，由于钻孔而导致孔边玻璃强度降低约30%，因此建筑点式玻璃幕墙必须采用强度较高的钢化玻璃(钢化玻璃的抗冲击强度是浮法玻璃的3-5倍，抗弯强度是浮法玻璃的2-5倍)注，钢化玻璃另一个重要特性是使用安全，在遇到较大外力而破坏时产生无锐角的细小碎块(俗称”玻璃雨”)，不易伤人。 要求 支撑材料考虑幕墙特点与建筑物寿命的关系，应符合下列规定：1 立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：　 1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。2）钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。　3）对偏心受压立柱，其截面宽厚比应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》第6.2.1 条的相应规定。密封材料 玻璃与玻璃之间采用耐候硅酮胶密封，玻璃与金属结构之间采用结构硅酮胶粘结。建筑点式玻璃技术中密封胶只起密封作用，不必进行强度计算。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。玻璃 1 玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低干0.20。　 2 框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。3 点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。4 采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化突层玻璃。 5 人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的都位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。尺寸要求 建筑物宜按照GBJ12-86《建筑模数协调统一标准》的规定，建筑幕墙水平横向扩展模数从900mm开始按1模增至最大尺寸为6000mm。其竖向扩展模数从2700mm开始按1 模增至最大尺寸为6000mm。如工程需要跨越上述尺寸时，可与制作厂家另行研究。性能要求 1 性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。2 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。3 根据1～20的技术参数提出幕墙的各种性能要求。2 铝合金型材膜厚应符合“金属涂层系统”中的规定。3 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。4 不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。 玻璃幕墙的防雷接地要求及施工方法 3.1根据有关防雷接地的技术资料并结合以往竣工工程的经验，我们认为玻璃幕墙防雷必须在以下几个重要方面满足要求：3.1.1玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB500057－94）的有关规定。3.1.2引下线截面应符合要求。玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线，竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。 3.1.3满足机械强度的要求。除焊接方式以外，采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。 3.1.4采用焊接方式要满足施工规范的要求。圆钢搭接长度为其直径的6倍，且双面施焊；扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且三面施焊；焊接处做防腐处理。3.1.5不同金属压接，要做防电化腐蚀处理。如：钢与铝连接时，钢要镀锡；或在钢、铝之间加不锈钢垫片。3.1.6施工完成后，要有权威检测机构进行检测，必须达到设计和规范要求的接地电阻值。3.2某大厦玻璃幕墙防雷接地的作法。该大厦地上22层，高80米，外墙使用大面积花岗岩挂板、玻璃幕墙及复合铝板。下面说明其玻璃幕墙。防雷接地具体作法：3.2.1从六层开始，九层、十二层、十五层直至二十二层，每三层在建筑物四周结构楼板表面敷设一根40×4镀锌扁钢，并与建筑物四周防雷引下线的引出钢筋（Φ12）焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊、焊接处刷两道防锈漆（以后焊接处均刷两道防锈漆），从而形成一道均压环。为使玻璃幕墙竖向铝合金主龙骨保持接地的贯通，用40×4镀锌扁钢一端与均压环焊接，焊接长度应为其宽度的2倍，并三面施焊，另一端用两个M8不锈钢对穿螺栓与竖向主龙骨进行压接，为防止镀锌扁钢与铝合金的电化学腐蚀，在其间加垫1mm厚不锈钢垫片，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.2所有竖向主龙骨的连接处采用40×4铝合金制成的可伸缩的“欧姆弯”进行压接，连接处上下各用两个M8不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.3设置均压环的楼层所有竖向主龙骨与横向龙骨的连接处，通过40×4铝角码两端各用两个M6不锈钢对穿螺栓进行压接，并加不锈钢平垫和弹簧垫。3.2.4幕墙顶部女儿墙的盖板是起到引雷作用的接闪器。用φ12镀锌圆钢沿女儿墙周圈安装，并与主体结构防雷引下线焊接。在盖板内侧安装40×4×4镀锌角钢，每块铝板安装两段角钢（每段长300mm），两段之间用φ12镀锌圆钢焊接连通。并用φ12镀锌圆钢一端与女儿墙顶φ12镀锌圆钢焊接，另一端与角钢焊接。每段角钢与铝板之间用四个M6×20不锈钢自攻螺丝压接（角钢与铝板之间加垫1mm厚不锈钢垫片），并加不锈钢平垫和弹簧垫。 “玻璃幕墙施工工艺”百度文库： http://wenku.baidu.com/view/575d7e37f111f18583d05ae1.html

一、玻璃幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，外表不允许有机械损害(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺点(如斑点、污迹、条纹等)。

二、玻璃幕墙全部显露金属件(压板)，从任何视点看均应外表平坦，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

三、牛腿铁件与T形槽固定后应焊接结实，与主体构造混凝土触摸面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与玻璃幕墙的连接，有必要垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

四、在与砌体、抹面或混凝土外表触摸的金属外表，有必要涂刷沥青漆，厚度大于100um.

五、玻璃装置时，其边际与尤骨有必要坚持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。一起，要避免污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以避免镀膜脱落形成花脸。装置好的玻璃外表应乎整，不得呈现翘曲等景象。

六、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处有必要用密封胶填充严实。运用封缝胶密封时，应挤封丰满、均匀共同，外观应平坦光滑。

七、层间防火、保温矿棉资料，要填塞严实，不得遗失。

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一、全隐框LED显示屏玻璃幕墙安装和固定方法：全隐框LED显示屏玻璃幕墙的安装方法就是把LED显示屏玻璃墙幕固定在铝合金框架上，上下对应铝合金框格的上下方横梁，玻璃的两边分别对应铝合金框格左右两个竖杆。

二、半隐框LED显示屏玻璃幕墙安装和固定方法：由于竖明横隐玻璃幕墙和竖隐横明玻璃幕墙都称为半隐框玻璃幕墙，所以这种半隐框的幕墙玻璃有两种安装方式。竖明横隐是将玻璃安装嵌在槽内固定，左右横向再用玻璃胶粘贴加固；竖隐横明幕墙玻璃要把玻璃放在横杆的铝合金镶嵌槽内，再在玻璃外面加盖压板，并将铝合金竖杆隐藏在玻璃的后面。

三、明框幕墙玻璃安装固定方式：明框幕墙玻璃类型结构不管是采用特殊铝合金型材制作的骨架和玻璃框还是以型钢为骨架，整个幕墙中的铝合金框架都会显露在外面。

四、挂架式幕墙玻璃安装固定方式：这是一种立柱与不锈钢挂件焊接的安装方式，是将挂件的四个爪与幕墙玻璃孔相连，一个孔对应一个爪。也可以说成先在玻璃的四角各钻一个孔，再将玻璃固定在不锈钢挂件的四个爪上。

五、无骨架幕墙玻璃安装固定方式：在无骨架幕墙上的玻璃也可以称为结构玻璃，这种幕墙多用于建筑的首层，和大厦落地窗相似，其玻璃是以吊装的形式安装，是一种使用间隔匀称的吊钩或特殊型材从上方把玻璃悬挂吊起来的方法。操作步骤是首先采用特殊型材吊钩固定在槽钢的主框架上，然后再把槽钢悬挂吊装在板底或梁下，要加强玻璃的刚度还可以在玻璃的上下各加设支撑框架或横档。

1、工艺流程：

放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

1、 工艺流程

放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。

2、 放样定位、安装支座

根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。

单元式幕墙节点

框架式幕墙节点

3 、安装立柱

在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。

4 、安装横梁

确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。

5 、安装玻璃

⑴明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墙

⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑷ 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

点支式玻璃固定方式

⑸ 高度超过4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。

⑹ 挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

拉索点支式玻璃固定方式

6、 打胶、清理

打胶：打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。

扩展资料：

玻璃幕墙施工要求规定：

1、玻璃幕墙抗风压性能应满足在风荷载标准值作用下，玻璃幕墙的变形不超过规定值，且不发生任何损坏。

2、玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。

3、玻璃幕墙的构造设计应满足安全、实用和美观的基本原则，并应便于制作安装、局部更换和维修保养。

参考资料来源：百度百科-玻璃幕墙