涂料防霉检测的方法是什么 – 手机爱问

FR-1205 UV紫外老化试验机紫外线耐候老化试验机机可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害， 利用莹光紫外（UV）灯模拟阳光照射的效果，利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。 用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。危害类型包括：褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。

广泛应用于涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、铝型材、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、医药等

应用：

　·全球使用最广泛的耐候测试机,在全球范围内已有数以千计的 投入使用。

　· 已成为实验室加速耐候试验的世界标准：符合ISO、ASTM、

DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标。

　·快速、真实地再现阳光、雨、露对材料的损害：只需要几天或几周时间，QUV可以再现户外需要数月或数年才能产生的

   

破坏：包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。

　· 可靠的老化测试数据可对产品的耐候（抗老化）性做出准确的相关性预测，并有助于材料及配方的筛选、优化。

　·应用行业广泛，例如：涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、

   

医药等。

 特点：

1、 在设计上完全从用户使用的角度出发，操作容易、安全可靠。

2、试件安装厚度可调节，试件按装快速、简便。

3、向上旋转的门不妨碍用户操作设备， 仅占很小的空间。

4、 独到的冷凝系统采用普通自来水就可满足要求。

5、水的加热器在容器的下面，不浸泡在水中寿命长，维护方便。

6、水位的控制是放在 的外部，容易监控。

7、设备有脚轮，移动方便，脚轮为标准配件。

8、电脑编程方便，误操作和故障自动报警。光强度可编程

9、有幅照度校准器校准可延长灯管寿命（长于1600小时）。

10、有中、英文说明书，查阅方便。

11、分为普通型、光幅照度控制型、喷淋型。

技术参数：

1、符合ISO、ASTM、

DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标

2、 冷凝装置模拟了户外湿度的影响，可达到100%的湿度

3、有电子眼辐照度控制系统

4、 通过黑板温度传感器测量温度准确，可重复再现测试结果

5、湿度、冷凝、喷水可循环连续测试

7、检测样品数量：75mm×300mm

样品24块 75mm×150mm 样品48块

型    号

FR-1205 紫外老化试验机

UV-313灯管的光谱能量主要集中在313nm波长附近

UV-340灯管的光谱能量主要集中在340nm波长附近

UV-365灯管的光谱能量主要集中在365nm波长附近

辐照强度调节参考对照表

调节辐照强度时，辐照强度与灯管电流的强弱、灯管使用时间的推移（灯管老化）、以及电压不稳定有密切的关系

；所以没有精准的规律可循，最终的解决方案要用辐照仪、稳压器才可以测出辐照强度的变化 ，所以调节辐照强度的精准需要使用辐照仪、稳压器。

下面的数据是根据控制电流的强弱来实现灯管灯光的明暗 ；所以不是很精准 ，但还是有一定意义的参考价值 ；（辐照度×基数500  = 波长nm）,

以下仅供产考：

电流表

340毫安

电流表

300毫安

电流表

260毫安

电流表

220毫安

电流表

200毫安

200毫安以下灯熄灭

0.71

（辐照度）

0.68

（辐照度）

0.60

（辐照度）

0.56

（辐照度）

0.40

（辐照度）

符合标准:GB/T

14522-93中华人民共和国国家标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》GB-T16422.3-1997ISO4892-3:1994《塑料实验室光源暴露试验方法》等.

控制系统：彩色触摸屏界面,直观显示温湿度、累时。中文输入方式，直接设定完全程自动运行。（发瑞公司针对耐候试验箱自主研发控制仪）

三、设备详细介绍：

1）              试验箱的结构由耐腐蚀金属材料制成，包含8只荧光紫外灯，盛水盘，试验样品架和温度、时间控制系统及指示器。

2）              灯管功率40W，灯管长度1200㎜。试验箱均匀工作区域的范围为900×210㎜。

3）              灯安装成四支一排，分两排安装，每排灯的灯管平行安装，灯的中心距离为70㎜。

4）             

试验样品固定安装在相距灯表面的最近平行面50㎜的位置，试验样品和它的支架构成箱的内壁，它们的背面曝露于室温的冷却空气中，由于试验样品和箱内空气的温差。使试验样品表面的冷凝阶段产生稳定的凝露条件，试验箱应由底部经箱外壁和试验样品的通道产生自然空气对流。

5）              水蒸汽由加热箱低的盛水盘产生，水深不大于25㎜，并有供水自动控制器，盛水盘应定期清洁防止形成水垢。

6）             

试验箱的温度由固定圆形黑板温度计监控，黑板温度计应安装在一个试样位置上，使其和试样处于同样的暴露条件下。监控范围0-120℃容差为±1℃.

7）             

试验箱应放置于温度为15～35℃的试验室内，距离墙300㎜，并应防止其它热源的影响，试验室内的空气不应强烈的流通，以免影响光照和凝露条件。

四、试验条件：

1）              试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。

2）             

试验温度。光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。

3）              光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。

4）             

在第一次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。

5）              在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。

自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端、周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。将制好的油漆涂料标准样板插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试光泽和颜色变化，并记录。一般试验期以年为单位，试验结束可绘制涂层光泽和颜色变化曲线。自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，由此绝大部分的相关试验都采用人工加速老化来完成。

人工加速老化试验模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射以模拟阳光，试验周期短通常只用200～1000小时，很快就能得出结论。人工加速老化试验采用的光源有很多，常见的有：氙弧太阳光，荧光紫外线，碳弧灯。

中国国标规定了用于涂料老化测试的2个标准：

GB/T1865-1997《人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》。

这2种方法都能检测油漆涂料的耐久性，氙弧辐射光照温和，对颜料﹑塑料等更适合，测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，紫外线波长选择范围宽，能适应多种检测要求。

也有加速自然曝晒试验，如EMMAQUA试验(在美国亚利桑那)，使用特殊的反射镜来强化太阳光，并结合以周期喷雾和温度控制。据观察，该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快5-6倍。

任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。所以油漆的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。

外墙涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，具有很强的抗水性能，它对我们的家居生活、工作环境有直接的影响。

外墙涂料按照装饰质感分为四类：

1、薄质外墙涂料：质感细腻、用料较省，也可用于内墙装饰，包括平面涂料、沙壁状、云母状涂料。

2、复层花纹涂料：花纹呈凹凸状，富有立体感。

3、彩砂涂料：用染色石英砂、瓷粒云母粉为主要原料，色彩新颖，晶莹绚丽。

4、厚质涂料：可喷、可涂、可滚、可拉毛，也能做出不同质感花纹。

外墙涂料检测技术指标如下：

1、耐水性

目的是测试涂膜对水的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸泡在蒸馏水中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡96小时后，观察漆膜表面是否有发白、失光、起泡、脱落等现象，如没有则通过测试。

2、耐碱性

目的是测试涂膜对碱性物质的抵抗能力，即在规定的条件下，将养护的漆膜测试板(漆膜做在石棉板上)浸在一定浓度的碱液中，漆膜的2/3在水中，1/3在水面以上，一般浸泡48小时后，观察漆膜是否有发白、失光、起泡、脱落等现象。

3、对比率

目的是测试涂膜对基底的遮盖能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜(漆膜做在黑白纸上)经反射率仪测试黑白纸上不同的反射率，即Rb和Rw,对比率 = Rb/ Rw (如:0.87、0.90、0.93、0.95等)

4、耐污性

目的是测试涂膜抵抗大气灰尘的能力，即在规定的条件下，将养护的测试漆膜样板(漆膜做在石棉上)先测试其反射率值A，然后在漆膜上涂刷0.7g的粉煤灰，干燥后,使用规定的实验仪器冲刷漆膜，反复五次类同实验，再次测试漆膜的反射率值B，则漆膜的耐污性X=(A-B)/A (如: 20%、15%、10%)。

5、 耐老化

(1)、天然老化：涂膜暴露在户外自然条件下而逐渐发生的性能变化，如褪色、粉化等，但由于测试时间很长，一般不具有可操作性。

(2)、人工加速老化：涂膜经人工老化试验机测试后，观察漆膜所发生的变化，如粉化、变，人工老化以hrs为单位，如250hrs 、400hrs 、600 hrs等。  

建筑涂料与我们生活息息相关，对于家居生活、工作环境有直接的影响。近些年因建筑涂料质量问题引起的疾病事件不在少数，如今各个家庭在选择建筑涂料时都小心谨慎，大家了解外墙涂料检测质量判断标准后，明确真假建筑涂料鉴别方法。

1.容器中状态：

容器中状态是指涂料在容器中的外观、如是否存在分层、沉淀、结块、凝胶等现象以及经搅拌后是否能混合成均匀状态，它是最直观的判断涂料外观质量的方法。在我国建筑涂料标准中，几乎都以“经搅拌后呈均匀状态，无结块”为合格，该项技术指标反映了涂料的表观性能即开罐效果。

2.施工性：

施工性是指涂料施工的难易程度，用于检查涂料施工是否产生流挂、油缩、拉丝、涂刷困难等现象。涂料的装饰效果是通过 辊涂、刷涂、喷涂或其它工艺手法来实现的，是否容易施工是涂料应用的关键。

3.干燥时间：

涂料从流体层到全部形成固体涂膜这段时间称干燥时间，分为表干时间（表面干燥时间）及实干时间（实际干燥时间）。前者是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿涂膜，表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需要的时间。后者是指在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态涂膜至形成固态涂膜所需要的时间。涂料干燥时间的长短与涂料施工的间隔时间有很大关系，因此施工间隔时间由涂料干燥时间来决定。

4.遮盖力与对比率：

遮盖力是涂膜遮盖底材的能力。它以恰好达到完全遮盖底材的涂布率（g/m2）来表示。涂料的遮盖力有干遮盖力和湿遮盖力之分。一般所指的遮盖力是湿遮盖力，但JC/T423-91《水溶性内墙涂料》所规定的遮盖力是干遮盖力。遮盖力测定方法较简单方便，易于操作，最终结果是以目视判定的，人为主观因素较大，但通过遮盖力可以计算出涂料的实际用量。对比率也是反映涂膜遮盖底材的能力，但它是在给定湿膜厚度或给定涂布率的条件下，采用反射率测定仪测定在标准黑板和白板上干涂膜反射率之比，该比值称为对比率。这个给定湿膜厚度或给定涂布率往往没有达到完全遮盖底材的程度。对比率反映的是干遮盖力。因为用户最终使用的是干膜，所以对比率比湿遮盖力更符合实际，对比率是以反射率测定仪定量测定的，比较科学，避免了人为误差，在标准中大多采用对比率测定法。

5.固体含量：

涂料所含有的不挥发物质的量，一般用不挥发物的质量百分数表示。该项技术指标有助于设计产品配方及产品综合性能。因为固含量对成膜质量、遮盖力、施工性、成本核算造价等均有较大影响。建筑涂料的固体含量包括二部分：一部分是成膜物质的重量；另一部分是颜料与填料的重量。在单位面积用量相等的情况下，不同的固体含量导致涂膜厚度有较大的差异，在工程应用中十分重要。

6.涂膜颜色及外观：

涂膜颜色及外观是检查涂膜外观质量的指标。涂膜与标准样板相比较，观察其是否符合色差范围、外观是否平整等。

7.耐水性：

涂膜对水的作用的抵抗能力，即在规定的条件下，将涂料试板浸泡在蒸馏水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。该技术指标对于外墙建筑涂料尤为重要，因为外墙涂料所经受的环境较内墙涂料要苛刻得多，要受到日光照射、风吹雨淋、该指标的好坏直接影响涂料在基材上的附着能力。在室内较为潮湿的场所，如厨房、卫生间或南方的室内也应考虑涂料的耐水性，因此涂膜耐水性与工程应用目的密切相关。

8.耐碱性：

涂膜对碱浸蚀的抵抗能力。即在规定的条件下，将涂料试板浸泡在千分之一点二浓度的氢氧化钙碱液中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。建筑涂料适用的基材有多种，如现浇混凝土、混凝土预制板材、水泥砂浆、加气混凝土板材、水泥石棉板、石膏水泥板、纸面石膏板等。基材大多为碱性，要求涂膜具有一定的耐碱性。该技术指标对内外墙涂料都较重要。

9.耐洗刷性：

涂膜经受皂液、合成洗涤液的清洗（以除去其表面的尘埃、油烟等污物）而保持原性能的能力。内墙涂料饰面经过一定时间后，沾染灰尘、赃物、划痕等需用洗涤液或清水擦拭干净，使之恢复原来的面貌。外墙涂料饰面常年经受雨水的冲刷，涂层必须具备耐洗刷性。该技术指标对内外墙涂料都较重要。

10.贮存稳定性：

指涂料产品在正常的包装状态及贮存条件下，经过一定的贮存期限后，产品的物理及化学性能仍能达到原规定的使用性能。它包括：常温贮存稳定性、热贮存稳定性、低温贮存稳定性等。由于涂料在生产后需要有一定时间的周转，往往要贮存一段时间后才使用，因此不可避免地会有增稠、变粗、沉淀等现象产生，若这些变化超过容许限度，就会影响成膜性能，甚至涂料开桶后就不能使用，造成损失。配方设计好的涂料，贮存一年以上，一般性能只有很小变化。但当涂料配方设计不合理，或在贮存和运输中经受夏季高温和冬季低温，或受细菌侵蚀可能会使产品发生不良的变化。

(1) 常温贮存稳定性

贮存稳定性最可靠的测试方法就是常温放置一年后实际测定涂料粘度、pH值、光泽等性能变化。其缺点是得出结果时间长。

(2) 热贮存稳定性

热贮存稳定性常用作测定涂料贮存稳定性的加速评定。罐装涂料在50℃或60℃热贮存2-4周后，测定粘度、pH值、光泽等性能变化，以判定贮存稳定性。热贮存稳定性和常温贮存稳定性结果有时是不一致的。

(3) 低温贮存稳定性或冻融稳定性

涂料经受冷热交替的温度变化，即经受冷冻及随后融化（循环试验后）而保持原性能的能力。一般采用冷热交替循环，大多规定在-5±2℃冻18h，标准环境6h为一个循环，三个循环后观察其有无结块、组成物分离及凝聚、发霉等变化。该项技术指标对内外墙涂料都是不可缺少的。

11.涂层耐温变性（耐冻融循环性）：

涂层经受冷热交替的温度变化而保持原性能的能力。涂层经冻融循环后，观察涂层表面情况变化的指标，以涂层表面变化现象来表示，如粉化、起泡、开裂、剥落等。建筑物的外墙涂料饰面，一般应经得起5—10年的考验，在此期间要经受外界气候的不同温度化，涂层不能随外界温度变化而发生开裂、脱落等现象。

12. 粘度：

粘度的物理意义是液体在外力（压力、重力、剪切力）的作用下，其分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即液体流动的阻力。涂料属于非牛顿液体，是悬浮体，在热力学上是非稳定体系。粘度是涂料产品的重要指标之一，它对涂料的储存稳定性、施工应用等有很大的影响，因此需要测试涂料的粘度作为产品的内控指标。在涂料施工时，粘度过高会使施工困难，涂膜流平性差，粘度过低，会造成流挂及涂膜较薄等弊病。建筑涂料常用的斯托默粘度是高剪切速率粘度，相当于建筑涂料刷涂、滚涂和喷涂的剪切速率，因此它是反映建筑涂料的涂刷性、辊涂性和喷涂性，其范围一般为80—125KU。

13. 附着力：

涂膜与被涂物件表面（通过物理和化学力的作用）结合在一起的坚牢程度。被涂面可以是底材也可以是涂漆底材。该项指标表明涂料对基材的粘结程度，对涂料的耐久性有较大影响。

14. 初期干燥抗裂性：

砂壁状涂料、复层涂料等厚质涂料从施工后的湿膜状态到变成干膜过程中的抗开裂性能。该项技术指标是对某些厚质涂料提出的要求，反映出涂料内在质量，它直接影响装饰效果及最后涂层性能。

15. 耐沾污性：

涂膜受灰尘、大气悬浮物等污染物沾污后，清除其表面上污染物的难易程度。建筑涂料的使用寿命包括二个方面：一是涂层耐久性；二是涂层的装饰性。作为外墙建筑涂料，涂膜长期暴露在自然环境中，能否抵抗外来污染，保持外观清洁，对装饰作用来说，是十分重要的。耐沾污性是外墙涂料不可缺少的重要技术指标。

16. 耐候性：

涂膜抵抗阳光、雨露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落及底材腐蚀等）而保持原性能的能力。可用天然老化技术指标来衡量涂膜的耐候性能。

涂膜在人工老化试验机中暴露面逐渐发生的性能变化。由于天然老化暴晒试验时间过长，不可能将某一涂料品种经几年的暴晒试验后才在工程上使用，因此通过人工老化仪人为地创造出模拟天然气候因素的条件并给予一定的加速性，以克服天然暴晒试验所需时间过长的不足，是目前评定耐久性采用较多的方法。

耐候性是外墙涂料最重要的技术指标，提高涂料的耐候性是提高外墙涂料质量的关键。测定涂膜耐人工老化的目的是为了评定其耐久性，也可以说是为了确定建筑涂料的使用寿命。但遗憾的是，至今尚未找到人工老化时间与建筑涂料使用寿命之间简单的换算关系。我国外墙建筑涂料标准中，主要是以人工老化指标来评定其耐久性。根据上海市“91-92年上海市外墙涂料质量管理综合治理研究课题”研究成果，人工老化时间与涂料使用寿命对应如下：

人工老化时间（小时） 估计使用寿命（年）

250 5

500 8

1000 10

是涂料的人工老化性检测吧？

国家标准规定，将制备好的标准试板放入试验箱中，用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源，模拟自然条件对涂层进行人工气候加速老化，最后评定样板老化结果。人工老化有助于了解涂料将来的户外耐候性，但并不能准确反映户外实际条件，不存在时间上的一一对应关系，实验数据通常用来作为参考，引导生产提高产品质量。

人工老化的时间是260个小时。

首先这个标准是地方标准。试验外墙涂料耐人工气候老化性可以采用CLM-SN-900A氙灯老化试验箱进行试验，标准要求的试验方法是按照GB/T1865色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露，黑标准温度通常控制在（“士2)C，当选择测试颜色项目试验时，则使用（55士2)`C；润湿周期为

102 min；润湿18 min；相对湿度为（60-80)%.老化后的结果是按照GB/T1766色漆和清漆老化的评级方法

通用标准

ISO 4892-1 塑料-实验室光源暴露方法-第1部分：概述

ASTM G-151 非金属材料暴露于使用实验室光源的加速测试设备中的测试方法标准

ASTM G-154 非金属材料暴露于荧光设备的紫外线中的测试方法标准

英国标准BS 2782:第 5 部分 540B方法(实验室光源的暴露方法)

SAE J2020 用荧光紫外/冷凝设备对汽车外饰件进行加速暴露测试

JIS D 0205 汽车配件的老化测试方法(日本)

QUV/basic紫外线耐候试验机

涂料标准

韩国标准 M 5982-1990 加速老化测试方法

西班牙标准 UNE 104-281-88 用荧光紫外灯对油漆和粘合剂进行加速测试

以色利标准 NO.330 钢窗

以色利标准 NO.385 塑料窗

以色利标准 NO.935 路标油漆

以色利标准 NO.1086 铝窗

NISSAN M0007 荧光紫外/冷凝试验

JIS K 5600-7-8 油漆的测试方法

ASTM D-3794 卷材涂料测试标准

ASTM D-4587 油漆的光照/凝露环境暴露的标准实施规范

ISO 11507 色漆和清漆-涂层暴露于人工老化环境-暴露在荧光紫外线和凝露环境中

ISO 20340 色漆和清漆-用于近海建筑及相关结构的防护涂料系统的性能要求

QUV/spary紫外线老化试验箱

美国政府标准 FED-STD-141B

美国联邦政府规范 TT-E-489H 磁漆，醇酸树酯，高光泽，低VOC

美国联邦政府规范 TT-E-527D 磁漆，醇酸树酯，无光泽，低VOC

美国联邦政府规范 TT-E-529G 磁漆，醇酸树酯，半光泽，低VOC

美国联邦政府规范 TT-P-19D 油漆，乳胶，丙烯酸乳液，木材和建筑外立面

NACE标准TM-01-84 大气表面涂层的筛选方法

GM4367M 面漆层材料-外饰

GM9125P 汽车材料的实验室加速暴露

MS 133：F16部分 色漆和清漆的测试方法：F16 部分：涂料暴露于人工老化环境-

暴露于荧光紫外线和凝露环境(ISO 11507)

prEN 927-6 色漆和清漆-户外木器涂层材料和涂层体系-第 6 部分：.

木器涂层的荧光紫外线/凝露环境的人工老化测试。

NBR-15.380 建筑涂料-非工业建筑

紫外光加速老化试验机

纺织品标准

AATCC 测试方法186“抗老化：紫外光和潮湿暴露”

ACFFA 涂有乙烯聚酯纤维涂层的色牢度测试方法

印刷油墨标准

ASTM F1945 测定暴露于室内荧光照明下的喷墨打印品的耐光色牢度测试

粘合剂和密封胶

西班牙标准 UNE104-281-88 荧光紫外灯用于油漆和粘合剂加速测试

ASTM C1501 建筑物密封材料颜色稳定性的实验室加速老化测试方法

ASTM C-1184 结构硅密封胶测试

ASTM C-1442 使用人工老化仪器对密封胶进行测试规范

ASTM D-904 粘合剂在人造光下的暴露方法

ASTM D-5215 乙烯基地板用胶粘剂着色的仪器评定的试验方法

美国胶合板协会 合成修补材料认可测试程序，第 6 部分

塑料标准

ISO 4892 塑料-实验室光源暴露法-第3部分: 荧光紫外灯

DIN 53 384 塑料的测试，人工老化和人造光暴露

西班牙标准　UNE53.104(暴露于模拟太阳光的塑料材料的稳定性)

以色列标准 NO.385 塑料窗

JIS K7350 塑料-实验室光源暴露方法-第 3 部分：荧光紫外灯

ASTM D-1248 用于电线和电缆的聚乙烯塑料挤出材料的标准规范

ASTM D-4329 塑料的光照/凝露环境暴露的标准规范

紫外线老化箱

ASTM D-4674 暴露于室内荧光或经窗玻璃透射的日光下的塑料颜色稳定性加速测试方法

ASTM D-5208 光降解塑料的暴露测试规范

ASTM D-6662 聚烯烃基塑料木塑甲板规范

ANSI C57.12.28 基座式外壳完整性的加速老化测试

ANSI A14.5 便携式强化塑料梯子的加速老化规范

Edison 电子协会 基座式外壳完整性的加速老化测试

聚乙烯标识的 Wisconsin 电子能量规范

屋面材料标准

英国标准 BS 903：A54 部分附录 A 和 D 硫化橡胶的测试方法

CGSB-37.54-M 聚氯乙烯屋面材料和防水卷材的加拿大通用标准规范

DIN EN 534 沥青波纹板

EOTA TR 010 人工老化暴露测试

RMA 增强型非硫化氯磺化聚乙烯屋面用卷材测试规范

ASTM D-4799 沥青屋面材料的加速老化测试方法

ASTM D-4811 用于屋面材料的非硫化橡胶卷材的加速老化测试方法

ASTM D-3105 人造橡胶和塑料的屋面材料和防水材料测试方法

ASTM D-4434 聚氯乙烯防水卷材标准规范

ASTM D5019 用于屋面卷材的增强型非硫化聚合片材的规范

ANSI/RMA IPR-1-1990 用作屋面卷材的非增强型黑色三元乙丙橡胶的规范

ANSI/RMA IPR-2-1990 用作屋面卷材的纤维增强型黑色三元乙丙橡胶的规范

ANSI/RMA IPR-5-1990 用作屋面卷材的非增强型非黑色三元乙丙橡胶的规范

ANSI/RMA IPR-6-1990 用作屋面卷材的纤维增强非黑色三元乙丙橡胶的规范

其他标准

以色列标准 No. 385 铝表面的阳极涂层。

1、试验磨具：涂膜模框电热鼓风干烘箱：控制精度±2℃。

2、宅小宝防水涂料实验步骤：(1)实验前膜框、工具、涂料应在标准实验条件下放置24h以上。(2)称取所需的试验样片量，保证最后的涂膜厚度(1.5±0.2)mm。(3)单租分防火涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防火涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。长沙新飞扬新材料科技有限公司小编建议在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。(4)将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入摸框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不超过24h)，最后一次将表面刮平，然后进行养护。(5)涂膜制备的养护条件：应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。

涂料实验室常规性能检测方法

1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；