铝合金模板安装超高如何防失稳?
铝合金模板安装常见错误预防措施
在安装铝合金模板的过程中,其中可能会出现一些问题,比如比较常见的一个错误就是接缝不严。铝合金模板是建筑业的新型产品,在使用应用中会多多少少会有不足的地方让人们在施工的时候有些不足,接下来我们就针对两个比较常见的不足之处以及解决方法进行简单的介绍。
首先,在安装铝合金模板的时候,如果存在有模板间接缝不严有间隙的问题,那么在混凝土浇筑时就容易产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋等问题。之所以会出现这样的情况下,主要包括的原因有:1、放样不认真或失误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2、模板安装周期过长,因边角变形未及时修整造成裂缝;3、模板接缝措施不当;4、梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
针对于这样的问题,可以采取的相应措施为:1、安装铝合金模板时,放样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;2、模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;3、梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
在安装铝合金模板的时候,还可能会遇到模板支撑选配不当的问题。在实际施工中,由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,因而导致混凝土浇筑时产生变形。
其中主要包括两个方面的原因:在铝合金模板安装过程中,支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;第二,支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。因而要注意,模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。
同时在实际作业中,需要对铝合金模板的支承系统进行必要的验算和复核,特别是支柱间距应经计算确定,确保铝合金模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。而且支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载。
需与关质监部门沟通调整规范
对于使用铝模的项目,为了保证施工速度及成膜的一次性,楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成,因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求,是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。
铝模板施工的相关节点做法
窗台企口做法
有利于外门窗的防水,对于需做钢护框的门窗,施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。
挡水反坎做法
外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎(包括厨房、卫生间),对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。
门头的挂板做法
门头的挂板,省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位,否则以后现浇砼过梁是很难改造的。
户内的管线的做法
需在剪力墙上走线的需有提前的压槽,以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋,这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。
线脚、窗台的滴水压槽做法
结构上一次成型。
铝模板的注意事项
虽然铝模板具有多重优点,但仍然具有一些限制。
需反复校对核实,后期不宜设计变更过大
由于铝模存在成模后难以调整,且开模费用较高的特点,所以铝模图纸出来后,在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实,避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大,模板返厂加工时间长,对现场工期影响较大。
后期改造成本大
精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装,很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。
外立面需少做线条
当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时,线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条,如果有需要,线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。
作为发达国家早已普及的模板形式,铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面,全面加强产品标准化,进一步提升产品竞争力。
成型构件质量好,周转次数多,不需要抹灰,工期短,铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。
铝模板施工需注意:
1、铝模拼装时,切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工,若有拼装不密实,无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误,而不是对铝模进行加工。
2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术,可以提高现场施工效率及施工质量。
3、对铝模体系应进行三次实测实量,第一次在墙柱拼装完成后,对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。
第二次在顶板盖完,及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等,并派专人对铝模体系进行实时测量、监控,若发现铝模倾斜,偏离控制线4mm以外应及时进行调整。
第三次在浇筑完成后30分钟内测量,因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。
4、铝模拼装过程中,要实时对墙柱垂直度、平整度,板面平整度进行控制。
5、拆除过程中,需要注意对铝模板的保护措施,严禁野蛮施工;拆除后需及时清理表面混凝土。
(一)材料
1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套齐
全,并具有产品的出厂合格证。
2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材
料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
(二)作业条件
1、结构质量经验收符合合格产品,工种之间办好交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合,若不符合应提前处理。
4、按合同提供相应文件资料。
(三)设备准备
1、台钻
2、射钉枪
3、密封胶。
操作工艺
(一)弹线找规矩
根据建筑施工图中窗的平面位置,在最高层找出窗的位置,以其窗边线为标准,用特制大线坠将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每一层也应保持下皮标高一致。
(二)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差,原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
(三)防腐处理
连接固定件若非不锈钢件,必须进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金窗。
(四)就位和临时固定
根据找好的规矩,安装铝合金窗,并及时将其吊直找平,及时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。
(五)与墙体的固定
用射钉枪将连接件与墙体固定,连接件间距应小于600mm,并做隐蔽验收记录。
(六)处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗安装固定后,应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。
(七)注胶
1、窗框与墙体或石材连接处,清理干净。
2、采用建筑胶注胶,涂胶表面应光滑、平整,宽窄基本一致。
(八)玻璃安装
1、分好玻璃尺寸、规格,按设计要求包好皮条。
2、固定玻璃,装上框后,塞好皮条,皮条要平整,不得有松动、脱节、脱落现象,四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。
(九)安装五金配件
待交活后再安装五金配件,并保证其使用灵活。
(十)安装铝合金纱窗
1、绷纱、裁纱、压条固定多余的纱头要用扁铲割干净。
2、挂纱窗。
质量标准
(一)保证项目
1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金窗安装的位置,方向必须符合设计要求。
3、铝合金窗安装必须牢固连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(二)基本项目
1、推拉窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接位置应符合设计要求。
2、附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自功能,端正美观。
3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。
4、表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(三)允许偏差项目
1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。
2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N扇面积>1.5m2允许限值≤60N。
3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。
成品保护
1、铝合金窗应入库存放,下边应垫起100mm高、垫平,码放整齐,防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。
2、窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带,并用塑料薄膜缠绕保护,设专人经常巡视,发现损坏及时补好。
4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕、且不可用铲刀铲,防止将其表面划伤,影响美观。
5、如铝合金表面有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,用小毛刷沾染色液进行染补。
6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程,严禁擦、砸铝合金窗边框。
7、建立严格的成品保护制度。
应注意的质量问题
1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整,不劈棱不窜角。
2、面层污染咬色:施工时成品保护不够,及时清理差。
3、表面划痕:严防用硬物等清理基铝合金表面。
安全防范措施
1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。
2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体,一旦发现要给予罚款处理,对造成伤害的,后果由所在单位及个人负完全责任。
3、上架作业必须穿胶鞋,不准穿塑料底鞋或高跟鞋,服装必须贴身,不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。
4、工地不能用电炉,电源必须安装保险开关,服从工地管理。
5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度,服从统一管理。
6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸如必须可书面报告工地专职安全员,在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。
7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。
8、攀登用具,结构构造上必须牢固可靠,放置稳当。
9、进行窗口作业时,操做人员的重心应位于室内,不得在窗台
建筑模板安装注意事项:对于多层现浇结构,上层建筑模板及支架必然支撑在下层楼板上。此时应注意3点:一是下层楼板应具有足够的承载能力,必要时应加设支架;二是上下层支架的立柱应基本对准;三是支架的立柱下应铺设垫板。在施工中,铺设垫板的要求不仅对于楼层,对于在地面上安装的建筑模板立柱也同样适用。建筑模板接缝不应漏浆:建筑模板漏浆,会造成混凝土外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量。因此无论采用何种材料制作建筑模板,其接缝都应严密,不漏浆。
采用木建筑模板时,由于木材吸水会涨缩,所以木建筑模板安装时的接缝不宜过于严密,安装完成后应浇水湿润,使木板接缝闭合。浇水时湿润就可以了,建筑模板内不应积水。建筑模板内部应清理干净。建筑模板内遗留杂物,会造成混凝土夹渣等缺陷。为了清除建筑模板内的,应该预留清扫口。建筑模板应涂刷隔离剂。涂刷时,选取不要影响结构和妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂。同时,由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,所以应避免涂刷时污染钢筋。支建筑模板时,对预埋件、预留洞的要求应该是同时固定好建筑模板上的预埋件、预留洞和预留孔,不遗留、尺寸符合要求,安装牢固。偏差符合验收规范规定。
铝单板主要适用于幕墙装饰,相比石材具有重量轻,易安装,安全性能高,耐用等,具体优点有:
铝板幕墙安装方法:
1、放线
根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨加安装提供依据。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。
4、安装铝板
用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15mm,以便调整安装误差。
5、板缝处理
铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
6、伸缩缝处理
铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上,起连接、密封作用。
7、幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板,在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观。
8、板面清理
清除板面护胶纸,把板面清理干净。
阶梯室造型木纹铝单板
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