油性涂料与水性涂料有什么区别?
按照环境标志产品技术要求的定义来看:
水性涂料:以水为溶剂或以水为分散介质的涂料
油性涂料:室内装饰装修用硝基类、聚氨酯类、醇酸类溶剂型面漆和底漆,不适辐射固化类涂料
水性涂料具有绿色、节能、安全、作用方便的特点,因此得到大多数人的喜爱。水性涂料和普通涂料的区别,你知道多少呢?一起来看看吧! 1.水性漆以多种高分子树脂为基料,水为分散介质,加入特种助剂使有机物(填料颜料)与乳液树脂形成网状结构;传统油漆 以植物油、合成树脂为主要成膜物质,辅以各种助剂和颜料,有十五大系列,数个品种,使用时须加入甲苯、二甲苯等有机溶剂稀释。 2.水性漆广泛适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面,尤其适用于管道、设备防腐、防锈等;传统油漆根据不同的特性适用于不同 的场合 和环境。 3.水性漆附着力高于普通油漆,能达到1-2级;传统油漆附着力为2-3级。 4.水性漆广泛适用于木材、金属、船舶、水泥、汽车等表面,尤其适用于管道、设备防腐、防锈等;传统油漆根据不同的特性适用于不同 的场合 和环境。 以上是关于水性涂料和普通涂料的区别的内容,希望对大家会有帮助。在选择水性涂料时大家也会有一个新的认识。
油性涂料和水性涂料的区别一、组成成分:
油性涂料又称油脂漆。以干性油为主要成膜物质的一类涂料,主要有清油,厚漆,油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等,其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧,渗透性好。
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
油性涂料和水性涂料的区别二、就环保方面说:
水性涂料用的是只以水作为稀释剂,对人体健康无害,而油性涂料则以香蕉水、天拿水作为稀释剂,含有二甲苯等有害致癌物质
水性涂料在用途上因为不含有害的致癌物质,而且无毒无味,涂刷后即可入住
油性涂料却含有强烈的刺激性的味道,难以忍受,而且气体中还含有大量有害物质,伤害人体健康,涂刷后一两个月左右,强烈的刺激气味基本上就挥发无味了,但是还有大量的有害气体会缓释挥发大概10到15年之间。
通过以上可以知道:油性涂料和水性涂料有两个不同点,一是组成成分不同,油性涂料是以干性油为主形成膜物质的一类涂料,而水性涂料是水溶性树脂为成膜物;二是环保方面,水性涂料对人体健康无害,涂装后即可入住,而油性涂料就不一样,不仅伤害人体健康,且对环境还有一定的污染,涂装后需要通风两个月左右才能入住。
一、环保性能
水性漆:只以水作为稀释剂,对人体健康无害。
油性漆:以香蕉水、天拿水作为稀释剂,含有大量的苯、甲苯、二甲苯等有害致癌物质。
二、气味
水性漆:不含有害致癌物质,无毒无味,涂刷后即可入住。
油性漆:含有强烈的刺激性气味,让人难以忍受,气体中含有大量有害物质,伤害人体健康,一般使用后1-2个月,强刺激性气味挥发至基本无味,但大量有害气体仍会缓释挥发10-15年。
三、外观
水性漆:由于不含有害物质,不会向空气中挥发,因此也不会有易变黄等缺陷,更持久如新。
油性漆:有害物质不断缓释长效挥发,因此极易变黄,持久性不佳。
四、漆膜质量
水性漆:新一代的水性漆产品无论是漆膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性漆,还可以制作油性漆无法达到的效果。
油性漆:漆膜物化性能较差,需要涂刷多遍才能让漆膜凝固,且漆膜本身固化后拉伸较大,漆膜就更硬更脆,容易起壳、脱层现象,破损后不易修补。
五、储存
水性漆:不易燃,没有特殊储存要求。
油性漆:极易燃,必须按照消防要求单独储存。
扩展资料:
涂料使用注意事项
1、气候条件
(1)除了底材和前道漆的表面要清洁,干燥外,还要注意底材及空气湿度,以免底材的湿度影响涂料的附着力,一般说来,在85%的相对情况下,底材可施工温度与环境温度基本相同,因此在相对湿度低于5%的情况下进行施工,如环境温度低于5℃时,由于固化反应趋于停止,所以不能进行施工。在湿度高于85%时,容易产生针眼和气泡,施工湿度应低于85%,而当表 面受到雨水影响时,则不可进行涂装。避免漆膜泛白现象。
(2) 30℃以上的恶劣条件下施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,涂料内的溶剂在喷枪与被涂物面 之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能控制好枪距,同时尽可能垂直进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入适量的稀释剂进行稀释予以解决。
2、涂料的配制
因聚脂涂料系反应型涂料,固化剂与涂料液混合,搅拌均匀后,及开始进行化学反应,因此,在涂料使用时应注意,根据需要用多少配多少,并充分搅拌均匀,未用完的涂料切不可倒回原包装,已配好的涂料隔夜后,会因反应而导致粘度上升直至胶化而不能使用。
3、稀释剂的使用
稀释剂的使用应根据不同的涂装方式有所不同,具体的涂装方式可参考说明书,在喷涂的情况下,稀释剂可适作调整,但要注意黏度,不能过稀。