压铸铝件是否检测机械性能

铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。

2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

铝合金压铸类产品主要用于交通信号灯外壳、拉手、渔轮配件、户外锁、电器产品、通信器材、厨具配件、摩托车散热器及喇叭罩、LED灯外壳、照相机器材、散热片、汽车配件、电子通讯器材、电子游戏机外壳等行业，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

压铸工艺采用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺方法，优点是：生产效率高，成本低，表面质量好，尺寸精度高。缺点也明显：模具成本高，致密度不高，内部组织容易出现缩孔缩松，并且内部气孔渣孔多（因铝液在高速射入时裹杂大量空气形成气孔及渣孔），机械强度及延伸率低（这是因为压铸件不能作T6热处理增加强度，不能作T6热处理

的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。

重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计

能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，最终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。

因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的，于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查，在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。

参考：网页链接

a357铝合金能压铸。

a357合金是最早应用于半固态成形的铝合金，且其应用也最为广泛， 多年的实践研究表明，这两种合金经半固态成形后，塑性得到了显著提高，但强度没有明显 改进。

依据ASTM B85-03《铝合金压铸件标准规范》的数值，A380的力学性能为：抗拉强度为320MPa，屈服强度为160MPa，伸长率为3.5%；但有一个条件，这些数值是采用标准试棒模具，在理想的压铸参数条件下生产的试棒的参数，不是从压铸件上取样得到的力学性能数值。采用压铸本体试样的打个7~8折差不多了。至于240MPa，2%这个数字，是采用金属模具浇铸试样的力学性能参考数值。

ADC12压铸铝合金、A356．2铸造铝合的产品标准中都仅对8个元素有所规定，因Sn、Pb、Ni、Cr、Ca为Al-Si—Cu、Al-Si合金中的常见并且容易混杂进入的元素，在合金中加入少量的钛时，可使合金组织得到显著的细化、改善合金的热裂倾向，Sb是铝合金中常用的细化变质剂，故ADC12压铸铝合金标准样品设计为11元素(Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、Ti、Ni、Sn、Pb、Sb)5个点、ZLA356铸造铝合金标准样品设计为13元素(Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、Ti、Ni、Sn、Pb、Cr、Sr、Ca)6个点，为国内首创。在熔炼的过程中使用了多种自制的二元中间合金，采用先进的熔炼技术有效地解决了Ca、Mg、Sr、Sb含量控制及氧化烧损、均匀性等问题。利用细化变质技术成功解决Si的偏析及粗晶硅的细化变质技术难题。自制浇铸用模具，采用垂直轴心浇铸确保不偏析。定值方式采用八家实验室协作分析。研制出的标准样品化学成分均匀、定值准确可靠、工作曲线啮合系数高，其主要技术指标已达到或超过国际同类标样先进水平.

所以它相当于我国的ZLA356铸造铝合金，实际上ZLA356铸造铝合金比它还略胜一筹 。

压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度al—si—cu、al—si—mg、al—si—cu—mg、al—zn等.铝合金压铸一般用adc12铝合金（日本牌号）,a356铝合金,a356一般坐汽车件,adc12铝合金一般做通用件,具体还是需要看最终的产品对材料的要求,包括气密性和硬度.

铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的y102)和高强度(如中国的y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:al-si、al-mg、al-si-cu、al-si-mg、al-si-cu-mg、al-zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的b390,美国研发的,建议了解多一点这样的信息,

灰铁有6个牌号，从HT100到HT350，抗拉强度从100~350N/MM2。硬度从HB170至HB300。屈服强度最大至230N/MM2。室温下最小冲击值为11J/CM2。

压铸铝有6个牌号，从Y102至Y401。抗拉强度从220至235。延伸率最小值为1。硬度HB60~90。

压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等.铝合金压铸一般用ADC12铝合金（日本牌号）,A356铝合金,A356一般坐汽车件,ADC12铝合金一般做通用件,具体还是需要看最终的产品对材料的要求,包括气密性和硬度.

铝合金压铸按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种.目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低,压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出,因此一般压铸件难于进行固溶热处理,这就制约了压铸铝合金力学性能的提高,虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径,但广泛采用仍有一定难度,所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行.先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1m～2m/s.采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松,不久便改进为2级压射,把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段,但快速的速度也不过3m/s,后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段,成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的B390,美国研发的,建议了解多一点这样的信息,

首先必须搞清楚，YL112就是压铸铝合金，Y是压铸的压的首个拼音，L是铝的首个拼音。相当于日本的ADC10或美国ASTM的A380材料。美国及日本标准上描述的机械性能都是从压铸件上取样或单铸压铸试样的性能，对于原材料的性能，多没有描述。在最新的国标GB/T 15114-2009中的材料性能要求也是指单铸压铸试样的性能。在最新的国标GB/T 15115-2009中则取消了对材料性能的要求，只有成分的要求。94年的标准材料机械性能的描述是抗拉强度240N/mm²；伸长率1%；布氏硬度85